Trung Quốc Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Tổng quan về quặng phốt phát Quặng phốt phát trong tự nhiên chủ yếu được phân loại thành loại apatit (ví dụ: fluorapatite Ca₅ (PO₄) ₃f) và phosphorite trầm tích (ví dụ: collophanite). Do sự thay đổi đáng kể về các loại quặng thô (hàm lượng P₂O₅ dao động từ 5%đến 40%), các quy trình lợi ích thường được yêu cầu để tăng cường cấp độ để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp (P₂O₅ ≥ 30%). Quặng phốt phát rất giàu phốt pho, chủ yếu được sử dụng để chiết xuất phốt pho và sản xuất các sản phẩm hóa học liên quan, chẳng hạn như phân bón phốt phát được biết đến rộng rãi, cũng như các hóa chất công nghiệp phổ biến như phốt pho màu vàng và phốt pho đỏ. Những vật liệu dựa trên phốt pho này, có nguồn gốc từ quặng phốt phát, tìm thấy các ứng dụng rộng rãi trong nông nghiệp, thực phẩm, y học, hóa chất, dệt may, thủy tinh, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác. Với khả năng nổi cao của quặng phốt phát, tuyển nổi là phương pháp có lợi được sử dụng phổ biến nhất.       2 Phương pháp lợi ích quặng phốt phát   Việc lựa chọn các quá trình lợi ích quặng phốt phát phụ thuộc vào loại quặng, thành phần khoáng sản và đặc điểm phổ biến. Các phương pháp chính bao gồm:Chà và desliming, tách trọng lực, tuyển nổi, tách từ, lợi ích hóa học, phân loại quang điện và các quá trình kết hợp. 2.1 Quá trình chà và giải phóng Phương pháp này đặc biệt phù hợp với quặng phốt phát phong nặng với hàm lượng đất sét cao (chẳng hạn như một số phốt pho trầm tích nhất định). Quá trình công nghệ bao gồm: Nghiền nát và sàng lọc:Quặng thô được nghiền nát với kích thước hạt thích hợp (ví dụ: dưới 20 mm) Trà trống:Sử dụng máy lọc (như máy chà sàn Desliming:Sử dụng hydrocyclone hoặc các phân loại xoắn ốc để loại bỏ các hạt chất nhờn nhỏ hơn 0,074mm Thuận lợi:Tính năng hoạt động đơn giản và chi phí thấp, có khả năng tăng lớp P₂O₅ thêm 2-5% Hạn chế:Hiển thị hiệu quả hạn chế đối với việc xử lý quặng với các khoáng chất xen kẽ 2.2 Tách trọng lực Phương pháp này có thể áp dụng cho quặng nơi khoáng chất phốt phát và gangue thể hiện sự khác biệt về mật độ đáng kể (ví dụ, các hiệp hội apatite-quartz). Thiết bị thường được sử dụng bao gồm: Máy chơi trò chơi:Lý tưởng để xử lý quặng hạt thô (+0,5mm) Bộ tập trung xoắn ốc:Hiệu quả cho sự phân tách hạt trung bình (0,1-0,5mm) Bàn lắc:Chuyên về phân tách chính xác Thuận lợi:Quy trình không có hóa chất, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các vùng kín nước Hạn chế:Tỷ lệ phục hồi tương đối thấp hơn (khoảng 60-70%); Không hiệu quả để xử lý quặng hạt cực mịn 2.3 Phương pháp tuyển nổi Công nghệ lợi ích được áp dụng rộng rãi nhất cho quặng phốt phát, đặc biệt hiệu quả để chế biến: quặng collophanite cấp thấp, các loại quặng phổ biến phức tạp 2.3.1 tuyển nổi trực tiếp (tuyển nổi khoáng chất phosphate) Sơ đồ thuốc thử: Người thu thập:Axit béo (ví dụ, axit oleic, xà phòng parafin bị oxy hóa) Trầm cảm:Natri silicat (cho trầm cảm silicat), tinh bột (cho trầm cảm cacbonat) Công cụ sửa đổi pH:Natri cacbonat (điều chỉnh pH đến 9-10) Dòng chảy quá trình: ①grind quặng đến 70-80% vượt qua 0,074mm Tấm bột điều kiện tuần tự với các chất trầm cảm và người thu gom Khoáng sản phosphate phosphate ④dewater tập trung để có được sản phẩm cuối cùng Loại quặng áp dụng:Quặng phosphate silic (Hiệp hội Phosphate-Quartz) 2.3.2 Sàn đảo ngược (tuyển nổi khoáng chất Gangue) Sơ đồ thuốc thử: Người thu thập:Các hợp chất amin (ví dụ, dodecylamine) cho tuyển nổi silicat Trầm cảm:Axit photphoric cho trầm cảm khoáng photphat Quặng có thể áp dụng:Quặng phốt phát calc (liên kết phosphate-dolomite/canxit) 2.3.3 Sàn đảo ngược Một quá trình hai giai đoạn: tuyển nổi cacbonat; Sự nổi bóng của silicates Khả năng ứng dụng:Quặng phốt phát silic-calcareous (ví dụ: tiền gửi Vân Nam/Quý Châu ở Trung Quốc) Thuận lợi:Có khả năng xử lý quặng cấp thấp (P₂O₅

Trong điều kiện phong hóa bề mặt, các khoáng chất sunfua nguyên phát trải qua các phản ứng oxy hóa với oxy khí quyển và dung dịch nước, tạo thành các vùng khoáng bị oxy hóa thứ cấp. Các khu vực oxy hóa này thường phát triển ở các phần nông của tiền gửi quặng, với độ dày được kiểm soát bởi các điều kiện địa chất khu vực, nằm trong khoảng từ 10-50 mét.   Dựa trên mức độ oxy hóa của các yếu tố kim loại trong quặng (nghĩa là, tỷ lệ phần trăm các khoáng chất bị oxy hóa so với tổng hàm lượng kim loại), quặng có thể được phân loại thành ba loại: Quặng oxy hóa: Tỷ lệ oxy hóa> 30% Ore Sulfide: Tỷ lệ oxy hóa 10 (dẫn đến tách phim PBS) Quá trình tối ưu hóa:✓ Thay thế một phần nahs cho na₂s✓ Điều chỉnh pH với (NH₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) hoặc h₂so₄✓ Bổ sung thuốc thử giai đoạn (xác định thử nghiệm)   1.2.Khoáng sản oxit kẽm và phương pháp tuyển nổi 1.2.1.Khoáng sản oxit kẽm công nghiệp chính Khoáng chất Công thức hóa học Nội dung kẽm Mật độ (g/cm³) Độ cứng Smithsonite ZNCO₃ 52% 4.3 5 Hemimorphite H₂zn₂sio₅ 54% 3.3 Vang3.6 4.5 Vang5.0 1.2.2 Tùy chọn quy trình tuyển nổi 1.2.2.1.Tuyển nổi sunfid hóa nóng Tham số chính: Nhiệt độ bột giấy: 60 bóng70 ° C (quan trọng cho sự hình thành phim ZNS) Người kích hoạt: Cuso₄ (0,2 Ném0,5 kg/t) Người thu thập: Xanthates (ví dụ, kali amyl xanthate) Khả năng ứng dụng: Hiệu quả cho Smithsonite Hiệu quả hạn chế cho hemimorphite 1.2.2.2.Tuyển nổi amin béo Kiểm soát quá trình: Điều chỉnh pH: 10.5 bóng11 (sử dụng NA₂S) Người thu thập: AMINE FATTY nguyên phát (ví dụ: dodecylamine acetate) Quản lý chất nhờn: Tùy chọn a: Desliming trước Flootation Tùy chọn b: Dấu phân (natri hexametaphosphate + na₂sio₃) Cách tiếp cận sáng tạo: Nhũ tương amin (tỷ lệ 1:50) Loại bỏ nhu cầu desliming   1.3.Các quy trình có lợi cho quặng chì-kẽm hỗn hợp 1.3.1.Quy trình tùy chọn dòng chảy 1.3.1.1.Sulfide đầu tiên, mạch oxit-later Sự liên tiếp:Khoáng chất sunfua (tuyển nổi số lượng lớn/chọn lọc) → chì bị oxy hóa → kẽm oxy hóa Thuận lợi: Tối đa hóa sự phục hồi sunfua trước khi điều trị oxit Giảm nhiễu thuốc thử giữa các loại khoáng chất 1.3.1.2.Đầu tiên đầu tiên, mạch kẽm-later Sự liên tiếp:Sunfua chì → oxit chì → sunfua kẽm → oxit kẽm Thuận lợi: Lý tưởng cho quặng với ranh giới giải phóng PB/Zn rõ ràng Cho phép các sơ đồ thuốc thử được thiết kế riêng cho mỗi kim loại 1.3.2.Hướng dẫn tối ưu hóa quá trình Quặng bị oxy hóa cao (ZnO> 30%): Sử dụngngười thu gom aminđể đồng phục hồi: Khoáng chất kẽm oxy hóa Kẽm sunfua dư Liều lượng điển hình: 150 Tiêu chí lựa chọn quá trình: Yêu cầu: Nghiên cứu đặc tính quặng(MLA/Qemscan) Thử nghiệm quy mô băng ghế dự bị(bao gồm các bài kiểm tra chu kỳ khóa) Các yếu tố quyết định: Tỷ lệ oxy hóa (PBO/ZnO so với PBS/ZnS) Chỉ số phức tạp khoáng vật học     2. Đặc điểm nổi của khoáng sản muối kim loại đa trị 2.1.Khoáng sản đại diện Phốt phát: Apatite[Ca₅ (Po₄) (F, Cl, OH)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluorides: Fluorite(Caf₂)Sunfat: Barite(Baso₄)Cacbonat: Magnesite(MGCO₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Thuộc tính tuyển nổi chính Đặc tính Sự miêu tả Cấu trúc tinh thể Liên kết ion chiếm ưu thế Tính chất bề mặt Tính kỵ nước mạnh (góc tiếp xúc

Các khoáng chất đồng oxit chính phổ biến bao gồm: Malachite (CuCO3-Cu(OH) 2, Đồng 57,4%, mật độ 4g/cm3, độ cứng 4); Azurite (2CuCO3 · Cu (OH) 2, Đồng 55,2%, mật độ 4g/cm3, độ cứng 4).cũng có Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O, Đồng 36,2%r, mật độ 2-2,2g/cm3, độ cứng 2-4) và Chalcopyrite (Cu2O, Đồng 88,8%, mật độ 5,8-6,2g/cm3, độ cứng 3,5-4). Máy thu axit béo có hiệu suất thu thập tốt cho khoáng chất oxit kim loại phi sắt, nhưng do tính chọn lọc kém (đặc biệt là khi gangue là khoáng chất carbonate),khó cải thiện chất lượng tập trungTrong số các bộ sưu tập xanthate, chỉ có xanthate cấp cao có tác dụng thu thập nhất định đối với các khoáng chất oxit kim loại phi sắt.phương pháp trực tiếp sử dụng pha trộn xanthate để oxy hóa quặng đồng mà không cần xử lý lưu huỳnh không được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp do chi phí caoTrong ứng dụng thực tế, các phương pháp sau đây phổ biến hơn: ①Phương pháp lưu huỳnh- quá trình phổ biến nhất và đơn giản, phù hợp với nổi của tất cả các quặng đồng oxit sulfidable.quặng bị oxy hóa có đặc điểm của quặng sulfure và có thể nổi bằng cách sử dụng xanthateMalachite và Chalcopyrite dễ dàng sulfide với natri sulfide, trong khi Malachite silic và Chalcopyrite khó sulfide hơn. Trong quá trình lưu huỳnh, liều lượng natri sulfure có thể đạt 1-2 kg/t quặng thô.Bộ phim lưu huỳnh được tạo ra không đủ ổn địnhDo đó, nó nên được thêm vào hàng loạt mà không cần xáo trộn trước và được thêm trực tiếp vào bể đầu tiên của máy pha trộn.Giá trị pH của phân chất càng thấp, tốc độ sulfurization càng nhanh. Khi có một lượng lớn bùn khoáng chất cần được phân tán, một chất phân tán nên được thêm vào, thường sử dụng natri silicat.butyl xanthate hoặc trộn với dithiophosphate được sử dụng làm chất thu thậpGiá trị pH của bùn thường được duy trì ở khoảng 9. Nếu quá thấp, có thể thêm vôi phù hợp để điều chỉnh nó. ②Phương pháp pha trộn axit hữu cơ- axit hữu cơ và xà phòng của chúng có thể nổi hiệu quả Malachite và Chalcopyrite. Nếu gangue khoáng chất không chứa carbonate, phương pháp này là áp dụng; nếu không,nổi sẽ mất tính chọn lọc của nóKhi gangue giàu khoáng chất sắt và mangan nổi, nó cũng có thể dẫn đến sự xấu đi của các chỉ số nổi.Natri silicat, và phosphate thường được thêm vào như chất làm giảm gangue và điều chỉnh phân. Ngoài ra còn có trường hợp trong thực tế mà phương pháp lưu huỳnh được kết hợp với phương pháp pha trộn axit hữu cơ.Natri sulfure và xanthate được sử dụng để pha trộn Sulfure đồng và oxit đồng một phần, tiếp theo là pha trộn axit hữu cơ của oxit đồng còn lại. ③Phương pháp xả-mưa-phong trào- được sử dụng khi cả phương pháp lưu huỳnh và phương pháp axit hữu cơ không thể đạt được kết quả thỏa đáng.Phương pháp này sử dụng khả năng hòa tan dễ dàng của các khoáng chất oxit đồng bằng cách đầu tiên xả quặng oxit với axit sulfuric, sau đó thay thế nó bằng bột sắt để lắng đọng đồng kim loại, và cuối cùng nổi đồng lắng đọng thông qua nổi.cần phải nghiền khoáng chất đến trạng thái phân ly monomer (-200 mesh chiếm 40% ~ 80%) theo kích thước hạt nhúng của nóGiải pháp xả nước sử dụng dung dịch axit sulfuric pha loãng 0,5% ~ 3%, và lượng axit được điều chỉnh trong khoảng 2,3 ~ 45kg / (((t quặng thô) theo tính chất của quặng.Đối với quặng khó xả, làm nóng (45 ~ 70 ° C) có thể được sử dụng. Quá trình pha trộn được thực hiện trong môi trường axit, và bộ sưu tập được chọn là cresol dithiophosphate hoặc bis xanthate.Các khoáng chất đồng sulfure chưa tan nổi lên cùng với đồng kim loại trầm tích và cuối cùng đi vào tập trung nổi. ④Phương pháp tháo nước amoniac-bầu sulfure-phong trào- thích hợp cho các tình huống nơi quặng giàu một lượng lớn gangue kiềm, axit xả tiêu thụ một lượng lớn và là tốn kém.và sau đó thêm bột lưu huỳnh để xử lý lọc amoniacTrong quá trình xả nước, ion đồng trong quặng đồng oxy hóa phản ứng với NH3 và CO2, trong khi bị kết thúc bởi các ion lưu huỳnh để tạo thành các hạt sulfure đồng mới.Amoniac được phục hồi bằng cách bốc hơi và tảo lưu huỳnh đồng được thực hiệnGiá trị pH của phân bón cần được kiểm soát trong khoảng 6,5 đến 7.5, và kết quả pha trộn tuyệt vời có thể đạt được bằng cách sử dụng các phản ứng pha trộn đồng sulfure thông thường.Cần lưu ý rằng việc tái chế amoniac phải được xem xét nghiêm túc để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường. ⑤Phân biệt-phong trào-- cốt lõi của nó là trộn quặng với kích thước hạt phù hợp, bột than 2% ~ 3% và 1% ~ 2% muối,và sau đó thực hiện Chlorination giảm rang trong một môi trường nhiệt độ cao 700-800 °C để tạo ra đồng cloruaCác clorua này bốc hơi từ quặng và được giảm thành đồng kim loại trong lò, sau đó hấp thụ lên bề mặt của các hạt than.Vàng kim loại được tách hiệu quả từ gangue thông qua phương pháp nổiPhương pháp này đặc biệt thích hợp cho chế biến quặng oxit đồng khó chọn,đặc biệt phức tạp quặng oxit đồng có hàm lượng bùn cao và đồng kết hợp chiếm hơn 30% tổng hàm lượng đồngTrong quá trình khai thác toàn diện vàng, bạc và các kim loại quý khác,Phương pháp tách có những lợi thế đáng kể so với phương pháp pha trộn nhờ tẩy nướcTuy nhiên, nhược điểm của nó là nó tiêu thụ một lượng lớn năng lượng nhiệt, dẫn đến chi phí tương đối cao. ⑥Phong trào của quặng đồng hỗn hợp- quá trình pha trộn quặng đồng nên được xác định dựa trên kết quả thí nghiệm.Trình pha trộn các khoáng chất oxy hóa và các khoáng chất sulfure sau khi sulfidation; Thứ hai là để đầu tiên nổi các khoáng chất sulfure, và sau đó nổi các khoáng chất oxy hóa sau khi sulfidizing dung nhựa.các điều kiện quá trình về cơ bản giống như điều kiện pha trộn các khoáng chất oxit, nhưng cần lưu ý rằng khi hàm lượng oxit trong quặng giảm, lượng natri sulfure và bộ sưu tập nên được giảm tương ứng. Thông thường có hai quy trình chính được sử dụng để xử lý quặng oxit đồng ở nước ngoài: nổi sulfide và nổi nước thải axit.  

Hôm nay, chúng ta sẽ khám phá một số điểm chính đòi hỏi sự chú ý đặc biệt trong quá trình nghiền mỏ vàng.   Trong quá trình khai thác đống vỡ mỏ vàng, các vấn đề chính sau đây nên được chú ý: 1Phân tích tài sản quặng Thành phần khoáng sản: kiểm soát hàm lượng vàng trong quặng và các khoáng chất liên quan của nó trong quặng để đảm bảo khả năng áp dụng phương pháp xả đống. Phân bố kích thước hạt: kích thước hạt của quặng nghiền nên đồng đều, vì quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng xả.   2Quá trình nghiền nát Thiết bị nghiền nát: chọn máy nghiền thích hợp, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền nát nón, để đảm bảo rằng quặng đạt đến kích thước hạt lý tưởng. Kiểm soát kích thước hạt: thường được kiểm soát trong phạm vi 10-30 mm. Nếu quá lớn, nó sẽ làm giảm tốc độ xả, trong khi nếu quá nhỏ, nó sẽ làm giảm tốc độ xả.nó sẽ dễ dàng tạo ra bùn mịn và cản trở sự thâm nhập của dung dịch.   3- Chuẩn bị vị trí xả đống Chọn địa điểm: chọn một mặt đất bằng phẳng có hiệu suất chống rò rỉ tốt để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường do rò rỉ dung dịch. Điều trị chống rò rỉ: đặt màng chống rò rỉ tiêu chuẩn cao để ngăn chặn dung dịch xả thành đất.   4- Chọn và sử dụng chất phản ứng xả Chất phản ứng xả: thường chọn dung dịch Natri Cyanide, cần kiểm soát chính xác nồng độ của nó (0,05% -0,1%), quá cao sẽ làm tăng chi phí, quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xả.Những người thân thiện với môi trườngChất phản ứng xả vàng YX500có thể thay thế Natri Cyanide với cùng một lượng hoặc tăng lượng để cải thiện hiệu quả xả. Điều chỉnh giá trị PH: giữ giá trị PH trong phạm vi 10-11 để ngăn ngừa phân hủy Cyanide.   5. Các điểm hoạt động xả bùn Kiểm soát chiều cao của đống: chiều cao của đống thường được thiết lập là 3-6 mét, quá cao sẽ cản trở sự thâm nhập của dung dịch và quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả hoạt động. Sức mạnh phun: sức mạnh phun nên được kiểm soát ở 5-10 L / m2 · h, quá lớn sẽ dễ dàng dẫn đến mất dung dịch, quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng xả.   6. Quản lý dung dịch xả Thu thập dung dịch xả: Đảm bảo rằng dung dịch xả được thu thập một cách hiệu quả để ngăn ngừa mất và ô nhiễm. Chu kỳ dung dịch xả: tái chế dung dịch xả để cải thiện sự phục hồi vàng và giảm tiêu thụ chất phản ứng.   7Bảo vệ môi trường Điều trị nước thải: chất lỏng xả phải được xử lý nghiêm ngặt trước khi thải để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.Chất phản ứng xả vàng YX500có ô nhiễm môi trường và sinh thái tối thiểu, và có thể đáp ứng các yêu cầu của chính sách môi trường. Điều trị dung nhựa: dung nhựa xả nên được xử lý đúng cách để tránh ô nhiễm thứ cấp.   8Quản lý an toàn Quản lý cyanic: Do đặc tính độc hại cao của cyanide, phải thực hiện các biện pháp quản lý nghiêm ngặt để ngăn ngừa sự xuất hiện của các sự cố rò rỉ và ngộ độc.Chất phản ứng xả vàng YX500đã được kiểm tra bởi một bên thứ ba và xác minh là một sản phẩm có độc tính thấp và thân thiện với môi trường, dễ quản lý. Bảo vệ nhân viên: Các nhà khai thác phải đeo thiết bị bảo vệ tương ứng và được đào tạo an toàn thường xuyên để đảm bảo hoạt động an toàn.   9Bảo trì thiết bị Kiểm tra thường xuyên: kiểm tra toàn diện thường xuyên của máy nghiền, phun và các thiết bị khác để đảm bảo hoạt động ổn định. Bảo trì kịp thời: một khi lỗi thiết bị được tìm thấy, sửa chữa ngay lập tức để tránh ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất.   10. Kiểm soát chi phí Chi phí chất phản ứng: tối ưu hóa hợp lý của kế hoạch sử dụng chất phản ứng, giảm hiệu quả chi phí chi tiêu. Kiểm soát tiêu thụ năng lượng: tối ưu hóa quá trình nghiền và phun để giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng. Các mục được đề cập ở trên là các biện pháp phòng ngừa phổ biến trong quá trình khai thác đống mìn vàng, và nhiều yếu tố như đặc tính quặng, tham số quá trình,Bảo vệ môi trường và quản lý an toàn nên được xem xét toàn diện để cải thiện tỷ lệ phục hồi vàng.

Quá trình truyền thông nặng   1Phương pháp Phương pháp lợi dụng môi trường nặng sử dụng sự khác biệt mật độ (hoặc sự khác biệt kích thước hạt) của các hạt quặng khác nhau trong quặng,và tạo ra một môi trường phân tách và phân lớp lỏng lý tưởng thông qua các nguyên tắc động lực chất lỏng và các lực cơ học khác nhau, để đạt được sự tách biệt hiệu quả của các vật liệu khác nhau. 2Nguyên tắc Theo nguyên lý của Archimedes, các hạt có mật độ thấp hơn của một môi trường nặng sẽ nổi lên, trong khi các hạt có mật độ cao hơn của một môi trường nặng sẽ chìm. 3. Dòng chảy quy trình Quá trình tái chọn quặng bao gồm một loạt các bước hoạt động liên tục.hoạt động lựa chọn, và hoạt động chế biến sản phẩm. (1) Quá trình chuẩn bị bao gồm các khía cạnh sau: a) Các hoạt động nghiền nát và nghiền thực hiện để tách các nguyên tố khoáng chất hữu ích; b) Đối với quặng có hàm lượng pectin hoặc đất sét cao, thực hiện các hoạt động rửa quặng và loại bỏ sơn; c) Việc phân loại kích thước hạt của quặng được chọn được thực hiện thông qua các phương pháp sàng lọc hoặc phân loại thủy lực. Sau khi phân loại quặng, chúng được chọn riêng biệt,có lợi cho việc lựa chọn điều kiện hoạt động tốt hơn và cải thiện hiệu quả phân loại. (2) Hoạt động phân loại là quá trình cốt lõi của phân loại quặng. Sự phức tạp của quá trình phân loại khác nhau, và các quy trình đơn giản chỉ có thể bao gồm một hoạt động đơn vị duy nhất,chẳng hạn như phân loại trung bình nặng. (3) Hoạt động chế biến sản phẩm chủ yếu liên quan đến các quy trình như khử nước tập trung, vận chuyển dung dịch và lưu trữ.     Đánh động   1Nguyên tắc Jigging là một phương pháp tạo lợi ích sử dụng hiệu ứng của dòng chảy môi trường xoay chiều dọc để nới lỏng nhóm hạt khoáng chất và phân tầng nó theo sự khác biệt mật độ.Trong quá trình này, khoáng chất nhẹ sẽ nổi lên lớp trên, được gọi là các sản phẩm nhẹ; Và khoáng chất nặng chìm xuống lớp dưới, được gọi là các sản phẩm nặng, để đạt được tách khoáng chất.Nếu mật độ của môi trường tăng trong một phạm vi nhất định, sự khác biệt mật độ giữa các hạt khoáng sản cũng sẽ tăng theo đó, do đó cải thiện hiệu quả phân loại.Sau khi được đưa vào giàn, các vật liệu trám quặng sẽ rơi vào tấm lọc để tạo thành một lớp vật liệu dày đặc, được gọi là lớp giường.phần dưới của các giang được cung cấp định kỳ với dòng chảy nước xen kẽDòng nước có tốc độ biến động thẳng đứng này đi vào giường qua lỗ lọc, và các khoáng chất trải qua quá trình phân loại jigs trong dòng nước này. 2. Quá trình công nghệ Khi dòng chảy nước tăng lên, giường được nâng lên, trình bày một trạng thái lỏng lẻo và treo.các hạt khoáng chất trong giường bắt đầu di chuyển tương đối với nhau và trải qua phân tầng dựa trên các đặc điểm vốn có của chúng như mật độNgay cả trước khi dòng nước ngừng tăng và quay xuống, do quán tính, các hạt khoáng chất vẫn đang di chuyển, và giường tiếp tục nới lỏng và phân tầng.Khi dòng chảy nước quay xuốngKhi tất cả các hạt khoáng chất rơi trở lại bề mặt của sàng lọc, khả năng chuyển động tương đối giữa chúng bị mất.và quá trình phân tầng về cơ bản dừng lạiTại thời điểm này, chỉ những hạt khoáng chất có mật độ cao hơn và kích thước hạt mỏng hơn đi qua các khoảng trống giữa các khối vật liệu lớn trong giường và tiếp tục di chuyển xuống.Hiện tượng này có thể được xem là sự tiếp tục của hiện tượng phân tầng. Khi dòng chảy nước giảm kết thúc, giường hoàn toàn chặt chẽ và phân tầng tạm thời dừng lại. Thời gian cần thiết cho dòng chảy nước để hoàn thành một sự thay đổi định kỳ được gọi là chu kỳ jig.Trong chu kỳ jig, giường trải qua một quá trình lớp từ chặt chẽ đến lỏng và sau đó lại chặt chẽ, và các hạt được phân loại.Chỉ sau nhiều chu kỳ đánh đập, sự phân tầng có thể dần dần cải thiệnCuối cùng, các hạt khoáng chất mật độ cao tập trung ở phần dưới của giường, trong khi các hạt khoáng chất mật độ thấp tập trung ở lớp trên.hai sản phẩm có mật độ và khối lượng khác nhau được thu được bằng cách xả chúng riêng biệt từ các gips.     Phong trào   1Nguyên tắc Phong trào là một kỹ thuật xử lý khoáng chất sử dụng sự khác biệt trong tính chất vật lý và hóa học của bề mặt khoáng chất để phân loại. 2. Quá trình pha trộn Quá trình pha trộn bao gồm nghiền, phân loại, điều chỉnh bùn, cũng như lựa chọn thô, lựa chọn mịn và các giai đoạn pha trộn.Quá trình pha trộn mài có thể được chia thành quá trình pha trộn mài một giai đoạn, quá trình pha nhiều của phơi phơi phân đoạn nghiền, và quá trình nghiền lại và chọn lại quặng tập trung hoặc trung gian.Bước sản xuất tập trung thô được gọi là thôQuá trình chọn lọc lại tập trung thô được gọi là chọn lọc; Bước tái chế dung dịch lại được gọi là chọn lọc quét.Khi mục tiêu là để phục hồi nhiều khoáng chất hữu ích từ quặng, các quy trình pha trộn ưu tiên hoặc pha trộn chọn lọc có thể được chọn dựa trên các đặc điểm khoáng sản, tức là tất cả các khoáng chất hữu ích được pha trộn trước khi tách;có thể áp dụng quy trình pha trộn tách nổiTrong thực tiễn sản xuất công nghiệp, tất cả các khoáng chất hữu ích được đưa ra trước khi tách.cần phải lựa chọn công thức phản ứng thích hợp và quy trình pha trộn dựa trên các đặc điểm của quặng và các yêu cầu sản phẩmQuá trình cơ bản của phơi lội, là cấu trúc cốt lõi của luồng quy trình, thường liên quan đến các yếu tố chính như số bước, số chu kỳ,và chuỗi nổi của khoáng chất. 3Máy phao: Các loại máy pha trộn bao gồm máy pha trộn pha trộn cơ khí, máy pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộn pha trộnvà máy pha trôi khí mưa. (1) Máy pha trộn cơ khí có các đặc điểm sau đây: khí và pha trộn của bùn được thực hiện thông qua một máy pha trộn cơ học,và nó là một bên ngoài không khí tự khởi động máy phaoMáy trộn bơm có chức năng hút của một máy bơm, có thể hút cùng một lúc không khí và bùn. (2) Các đặc điểm quan trọng của máy pha trộn pha trộn là: lượng khí có thể được điều chỉnh một cách độc lập, mức độ mòn của máy pha trộn cơ học tương đối nhỏ,chỉ số lợi nhuận cao hơn, và tiêu thụ năng lượng thấp. (3) Đặc điểm của máy pha trộn kiểu Denver là nó có khả năng thông khí hiệu quả lớn và có thể tạo ra dòng chảy lên của bùn trong bể. (4) Các đặc điểm cấu trúc của một máy pha trộn đầy hơi bao gồm sự vắng mặt của các bộ khuấy động cơ học và các thành phần truyền tải.và kích thước của bong bóng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh cấu trúc của bộ thổi. Phương pháp trộn bong bóng và bùn là trộn ngược dòng. Ứng dụng chính của nó là xử lý các hoạt động thô và quét với thành phần đơn giản, chất lượng cao và dễ tạo lợi ích. (5) Máy pha trộn khí mưa chủ yếu được sử dụng để pha trộn các khoáng chất hạt mịn và pha trộn nước thải dầu.     Phân tách từ tính   1Nguyên tắc Phân tách từ tính là một quá trình sử dụng sự khác biệt từ tính giữa các quặng hoặc vật liệu khác nhau để tách chúng dưới ảnh hưởng của lực từ tính và các lực liên quan khác. 2Quá trình tách từ tính Quá trình tách từ tính là một công nghệ tạo lợi từ tính kết hợp các phương pháp khô và ẩm. Quá trình này chủ yếu liên quan đến tách từ tính ba giai đoạn của bột khoáng,tiếp theo là phân tách từ tính của vật liệu ướtTrong quá trình tách từ, phạm vi cường độ từ trường được sử dụng là 400 đến 1200 Gauss (GS), và tốc độ của trống từ được thiết lập trong khoảng 60 đến 320 vòng quay mỗi phút.Sau khi điều trị mất nướcĐối với quặng có hàm lượng sắt chung là 35%, sau quá trình tách từ này,hàm lượng sắt của bột sắt tập trung có thể tăng lên 68% đến 70%Phương pháp quy trình chung này đã đạt được tỷ lệ sử dụng lên đến 90% cho quặng. Trong quá trình sản xuất, lượng nước tiêu thụ được giảm đáng kể, do đó tiết kiệm tài nguyên nước.giảm chi phí sản xuấtNgoài ra, bụi được tạo ra trong quá trình tách từ tính được thu giữ hiệu quả bởi các thiết bị loại bỏ bụi chuyên dụng, tránh ô nhiễm không khí.Nhìn chung, phương pháp này là một quy trình sáng tạo với hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm xuất sắc và thân thiện với môi trường.   Phân hóa hóa học   1Nguyên tắc Chất liệu hóa học là một công nghệ xử lý tài nguyên sử dụng các phương pháp hóa học để thay đổi thành phần vật liệu dựa trên tính chất hóa học của chúng,và sử dụng các phương pháp khác để làm giàu các thành phần mục tiêuQuá trình này chủ yếu bao gồm hai bước chính: lọc hóa học và tách hóa học. 2. Quá trình: (1) Thông thường, quặng được xử lý bằng cách cải thiện hóa học chủ yếu là quặng mỏng, hạt mịn và phức tạp.quá trình rang là không thể thiếu vì nó chuẩn bị cho các bước xả tiếp theo và tạo điều kiện cho sự kết tủa của khoáng chất mục tiêuDo sự tồn tại của một số nguyên tố trong khoáng chất dưới dạng đồng hình, quá trình kết tủa của chúng đòi hỏi phải phá hủy cấu trúc lưới khoáng chất.Theo các chất phụ gia khác nhau, nhiệt độ và áp suất được sử dụng, nồng nhiệt có thể được chia thành nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như nồng độ clo, nồng độ vôi và nồng độ nhiệt độ cao. (2) Mục đích của bước xả là chuyển các yếu tố hữu ích dưới dạng ion vào dung dịch xả, chuẩn bị cho các bước tách chất rắn-nước tiếp theo.Theo các điều kiện xả khác nhau, cũng có nhiều phân loại khác nhau của quá trình xả, tương tự như nướng. (3) Phân tách chất lỏng rắn đề cập đến quá trình tách các dư lượng được xả ra khỏi chất xả ra.

Nguyên nhân chính của tai nạn gây ra chấn thương cơ khí là: 1- Bỏ qua các biện pháp an toàn trong quá trình bảo trì, kiểm tra máy móc và xử lý các mối nguy ẩn: Các hậu quả nghiêm trọng đã được gây ra bởi nhân viên bảo trì xâm nhập vào thiết bị (các máy xay bóng),máy nghiền, v.v.) để bảo trì, kiểm tra hoạt động hoặc xử lý các mối nguy hiểm an toàn mà không ngắt nguồn cung cấp điện, treo các dấu hiệu cảnh báo cấm đóng,hoặc thành lập nhân viên chuyên dụng để giám sátCác vụ tai nạn cũng được gây ra bởi sự đánh giá sai do các yếu tố như chuyển mạch điện theo thời gian hoặc mất điện tạm thời tại thời điểm đó.công việc được thực hiện trước khi hoạt động quán tính của thiết bị bị dừng hoàn toàn, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng; 2Nếu một số dây chuyền truyền động cơ học, máy gia tốc, nối gần mặt đất, trục,Vòng trượt và các bộ phận thiết bị khác dễ gây hại cho cơ thể con người không có thiết bị bảo vệ nguyên vẹn; Một số bộ phận thiết bị như lỗ vào, cổng cho ăn và giếng lồng không có kệ bảo vệ và tấm nắp, và không có dấu hiệu cảnh báo.tai nạn có thể xảy ra; 3Một tình huống là không dừng ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp;Một tình huống khác là một số công tắc cơ học được đặt lại với nhau mà không phân biệt chúng, có thể dễ dàng gây ra hậu quả nghiêm trọng do mở máy vô tình; 4. Thiết bị cơ khí tự chế hoặc thay đổi tùy ý không đáp ứng các yêu cầu an toàn; 5. Trong máy móc chạy, thực hiện các công việc như làm sạch, dính và áp dụng sáp dây đai (chẳng hạn như làm sạch chất thải trên dây đai chạy); 6. Không được phép vào các khu vực làm việc nguy hiểm để vận hành cơ khí (chẳng hạn như lấy mẫu, làm việc, vượt qua, nhặt, v.v.); 7Nhân viên không có khả năng vận hành máy móc hoặc nhân viên khác không được phép làm sai trái với máy móc.   Các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa tai nạn chấn thương cơ khí: 1Bảo trì máy phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống tắt điện, treo các dấu hiệu cảnh báo cấm đóng và chỉ định nhân viên chuyên dụng để giám sát.Sau khi cắt điện cơ khí, phải xác nhận rằng hoạt động quán tính của nó đã được loại bỏ hoàn toàn trước khi bắt đầu làm việc. Sau khi bảo trì cơ khí được hoàn thành và trước khi hoạt động thử nghiệm,phải tiến hành kiểm tra chi tiết các trang web để xác nhận rằng tất cả nhân viên trong các bộ phận cơ khí đã được sơ tán hoàn toàn trước khi cổng có thể được đóng. Trong quá trình bảo trì và thử nghiệm, nó là nghiêm ngặt cấm cho bất cứ ai ở lại bên trong thiết bị để đếm xe; 2Máy mà người vận hành thường chạm vào tay phải có thiết bị phanh khẩn cấp âm thanh,và vị trí của nút phanh phải như vậy mà người vận hành có thể đạt được nó bất cứ lúc nào trong phạm vi hoạt động cơ học; Mỗi bộ phận truyền tải của thiết bị cơ khí phải có các thiết bị bảo vệ đáng tin cậy; Mỗi cửa vào, cổng cấp, máy vận chuyển vít và các bộ phận thiết bị khác phải có tấm nắp,Rào chắn và dấu hiệu cảnh báo; Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và vệ sinh; 3Các thiết kế của mỗi công tắc cơ khí phải hợp lý và tuân thủ hai tiêu chuẩn: đầu tiên, phải thuận tiện cho người vận hành dừng lại khẩn cấp;để tránh vô tình kích hoạt các thiết bị khác; Khi dọn dẹp vật liệu tích tụ, chọc vật liệu bị mắc kẹt và bôi sáp dây đai vào máy móc, hệ thống các dấu hiệu cảnh báo treo khi tắt và ngắt nguồn điện nên được tuân thủ; 4. Nó là nghiêm ngặt cấm cho nhân viên không liên quan đến vào khu vực hoạt động cơ khí với các yếu tố nguy cơ cao. Nếu các nhà khai thác không cơ khí phải vào do lý do cá nhân,trước tiên phải liên hệ với người vận hành máy tính đang làm nhiệm vụ và có các biện pháp an toàn trước khi đồng ý nhập cảnh; 5Nhân viên vận hành các loại máy khác nhau phải trải qua đào tạo chuyên môn, có thể nắm vững kiến thức cơ bản về hiệu suất của thiết bị, vượt qua kỳ thi,và có giấy chứng nhận để làm việc. Trong quá trình làm việc, cần phải hoạt động cẩn thận, tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và quy định liên quan, sử dụng thiết bị bảo vệ lao động một cách chính xác,và nghiêm ngặt cấm nhân viên không có giấy phép vận hành thiết bị cơ khí.   Để tiếp tục tăng cường an toàn của các hoạt động cơ khí, các biện pháp bổ sung sau đây nên được thực hiện: 1. thường xuyên kiểm tra và duy trì thiết bị cơ khí để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn và các thiết bị bảo vệ đều trong tình trạng tốt, và ngay lập tức thay thế hoặc sửa chữa các thành phần bị hư hỏng; 2. Cung cấp giáo dục và đào tạo an toàn thường xuyên cho các nhà khai thác, tăng cường nhận thức về an toàn và đảm bảo rằng họ hiểu và tuân thủ các quy trình vận hành; 3Thiết lập các dấu hiệu cảnh báo an toàn rõ ràng trong khu vực hoạt động cơ khí, chẳng hạn như cảnh báo vùng nguy hiểm, hướng dẫn quy trình vận hành, v.v., để nhắc nhở các nhà khai thác chú ý đến an toàn; Đối với các hoạt động cơ khí phức tạp, nên phát triển hướng dẫn hoạt động chi tiết và kế hoạch khẩn cấp để phản ứng nhanh chóng và hiệu quả trong các tình huống khẩn cấp; 5Thiết lập và cải thiện các cơ chế báo cáo và điều tra tai nạn, điều tra kỹ lưỡng mọi tai nạn xảy ra, phân tích nguyên nhân, tóm tắt những bài học rút ra,và ngăn chặn các tai nạn tương tự xảy ra lần nữa; 6- Khuyến khích nhân viên đề xuất các đề xuất cải thiện an toàn và thưởng cho các đề xuất được chấp nhận để kích thích sự nhiệt tình của họ để tham gia quản lý an toàn; 7. Lắp đặt thiết bị giám sát trong khu vực hoạt động cơ khí để theo dõi tình hình làm việc trong thời gian thực, nhanh chóng phát hiện và sửa chữa các hành vi không an toàn. Bằng cách thực hiện các biện pháp toàn diện này, tỷ lệ tai nạn chấn thương cơ khí có thể giảm đáng kể, đảm bảo an toàn và sức khỏe thể chất của nhân viên.

Mục đích của việc bổ sung hợp lý các chất phản ứng là đảm bảo rằng các chất phản ứng có thể tương tác hiệu quả với khoáng chất, do đó đạt được việc thu thập chọn lọc khoáng chất.duy trì hiệu quả tối đa và nồng độ tối ưu của các phản ứng trong bùn cũng rất quan trọng cho sự ổn định của các chỉ số chế biến khoáng sảnDo đó, cần phải chọn vị trí và phương pháp liều lượng phù hợp dựa trên đặc điểm của quặng, tính chất của các hóa chất và các yêu cầu của quy trình.   Trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn các điểm liều lượng liên quan chặt chẽ đến việc sử dụng chất phản ứng và cũng với các điểm liều lượng của chất phản ứng sẽ được thay thế.Các chất điều chỉnh (như vôi) được thêm vào máy nghiền để loại bỏ việc kích hoạt hoặc ức chế các ion "không thể tránh khỏi" có thể có tác động có hại đến nổiCác chất gây trầm cảm nên được thêm trước khi thu thập và thường có thể được thêm vào máy xay hoặc bể trộn. Các chất kích hoạt thường được thêm vào bể trộn và khuấy.Còn đối với người thu thập và người tạo ra bọt,Đối với một số bộ sưu tập hoạt động chậm (như cresol diphenyl dithiophosphate, Dithiophosphate 25, dầu hỏa,vv.), để thúc đẩy sự phân tán của chúng trong bùn và tương tác hiệu quả với khoáng chất, và kéo dài thời gian tương tác với khoáng chất, đôi khi chúng được thêm vào máy nghiền.   Trật tự phổ biến của việc thêm các phản ứng trong quá trình pha trộn quặng thô là: điều chỉnh phản ứng - nén - thu thập - bọt; Khi pha trộn khoáng chất bị nén, trình tự liều lượng là:Activator - Collector - Foamer.   Ngoài ra, việc lựa chọn các điểm liều cũng cần phải xem xét các tính chất của quặng và các điều kiện đặc biệt khác.thêm xanthate vào máy nghiền đã cải thiện chỉ số tách đồngNgoài ra, khi lắp đặt một máy pha trộn pin đơn trong chu kỳ nghiền để thu hồi các hạt quặng thô tách biệt, để tăng thời gian hoạt động của bộ sưu tập,cũng cần phải thêm hóa chất vào máy nghiền.   Về phương pháp liều lượng, các phản ứng nổi có thể được thêm theo hai cách: thêm một lần và thêm hàng loạt.   Thêm một lần đề cập đến việc thêm một chất phản ứng nhất định vào bùn ngay trước khi nổi,để nồng độ của chất phản ứng ở một điểm hoạt động nhất định cao hơn và nó thuận tiện hơn để thêmNói chung, liều một lần thường được sử dụng cho các chất phản ứng (như soda, vôi, vv) dễ hòa tan trong nước, không dễ dàng được loại bỏ bằng máy bọt,và không dễ dàng phản ứng trong bùn và thất bại.   Tiêu thụ liều theo lô đề cập đến việc thêm một chất phản ứng nhất định trong một số lô trong quá trình pha trộn.và 30% đến 40% còn lại được thêm vào nhiều lô vào các vị trí thích hợpPhương pháp liều lượng hàng loạt này có thể duy trì nồng độ các chất phản ứng trong toàn bộ dây chuyền hoạt động nổi, do đó ổn định các chỉ số lợi ích.   Đối với các tình huống sau đây, việc bổ sung lô nên được áp dụng: (1) Đối với những chất khó hòa tan trong nước và dễ dàng bị lấy đi bởi bọt (chẳng hạn như axit oleic, bộ sưu tập amine aliphatic). (2) Các chất phản ứng dễ phản ứng hoặc phân hủy và trở nên không hiệu quả trong bùn khoáng sản. Ví dụ, carbon dioxide, sulfur dioxide, vv, nếu chỉ thêm vào một điểm, sẽ nhanh chóng phản ứng và thất bại. (3) Đối với các chất phản ứng đòi hỏi kiểm soát liều lượng nghiêm ngặt. Ví dụ, nếu nồng độ địa phương của natri sulfure quá cao, nó sẽ mất tính chọn lọc của nó. Thời gian hoạt động của các phản ứng khác nhau và các phản ứng thường được sử dụng trong thực tế có thể được xác định dựa trên kinh nghiệm.trong khi xanthate cần 1-4 phút.

Sắt được phân phối rộng rãi trong tự nhiên và là một trong những kim loại được phát hiện sớm nhất và được sử dụng phổ biến nhất.Sắt có thể được lựa chọn thông qua các quy trình như nghiền nátCác vật liệu chính có giá trị công nghiệp cao là magnetite, hematite, magnetite, ilmenite, limonite và siderite. 1. quặng nam châm Magnetit là một loại quặng oxit sắt, là một khoáng chất quặng sắt phổ biến.Magnetite được phân phối rộng rãi trong lớp vỏ Trái đất và thường tồn tại cùng với các khoáng chất khác. Hàm lượng sắt là 72,4% và nó có từ tính. Phương pháp tách từ tính có thể được sử dụng trong chế biến khoáng sản, rất thuận tiện. Do cấu trúc mịn mà hiệu suất giảm của nó kém.Sau thời gian dài bị khí hậu, nó trở thành hematite. 2. Hematite Hematite cũng là một chất oxit sắt, với màu bề mặt từ đỏ đến xám nhạt, đôi khi đen và các sọc đỏ đậm.Thường được tìm thấy trong môi trường địa chất như đá núi lửa và đá trầm tíchDo các điều kiện cấu trúc khác nhau của chúng, chúng có thể được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như hematite đỏ, specular hematite, micaceous hematite và Red Ocher.Hematite tinh khiết có hàm lượng sắt 70%, với các tạp chất ít gây hại như lưu huỳnh và phốt pho, và có khả năng giảm tốt hơn so với nam châm. 3Limonite Đây là một quặng có chứa hydroxit sắt, đây là một thuật ngữ chung cho hai quặng có cấu trúc khác nhau, goethite và phosphorite, và xuất hiện như màu vàng hoặc nâu.Thường được tìm thấy trong các lớp địa chất như đá bùn và đá cát có chứa sắt. Do sự thay đổi khí hậu của quặng sắt khác, quặng sắt nâu có cấu trúc tương đối mềm, trọng lượng riêng thấp và hàm lượng nước cao. 4. quặng sắt titan Quặng sắt titan là một khoáng chất oxit của sắt và titan, xuất hiện màu xám đến đen với một ánh sáng kim loại nhẹ, còn được gọi là titan magnetite.Ứng dụng chính là chiết xuất kim loại hiếm titanium. 5. Siderite Siderit là một quặng chứa carbonat sắt, chủ yếu có màu xám xanh.Mặc dù hàm lượng sắt không cao, nó dễ dàng để khai thác và xử lý.     Các phương pháp khai thác phổ biến cho quặng sắt chủ yếu bao gồm những phương pháp sau đây và các phương pháp khai thác có thể khác nhau cho các loại và đặc điểm khác nhau của quặng sắt: ⅠPhương pháp lợi ích quặng từ tính 1. Công nghệ tách từ tính yếu duy nhất Thích hợp cho quặng magnetit đơn dễ chọn với thành phần khoáng chất đơn giản. Nó có thể được chia thành quá trình tách từ tính yếu liên tục và quá trình tách giai đoạn nghiền. Tiến trình tách từ tính yếu: phù hợp với quặng có kích thước hạt thô hoặc chất lượng sắt cao.Một giai đoạn nghiền hoặc hai giai đoạn nghiền liên tục có thể được sử dụngSau khi các sản phẩm nghiền đáp ứng các yêu cầu tách, tách từ tính yếu có thể được thực hiện. Quá trình phân tách giai đoạn nghiền: phù hợp với quặng cấp thấp với kích thước hạt nhúng mịn hơn. Sau một giai đoạn nghiền, lựa chọn thô phân tách từ tính được thực hiện,và một số chất thải đủ tiêu chuẩn được loại bỏCác phân tách từ tính tập trung thô sau đó đi vào giai đoạn thứ hai của nghiền để nghiền và lựa chọn thêm. 2. Phương pháp pha trộn pha trộn từ tính yếu Chủ yếu nhằm mục đích giải quyết vấn đề khó khăn trong việc cải thiện chất lượng tập trung quặng sắt và thành phần cao của tạp chất như SiO2 trong tập trung quặng sắt.:Quá trình pha trộn ngược cation tách từ và pha trộn ngược anion tách từ. 3. yếu từ tính mạnh từ tính pha trộn quy trình Chủ yếu được sử dụng để chế biến quặng sắt đa kim loại và quặng sắt hỗn hợp. Nó được chia thành quá trình pha trộn pha trộn từ tính yếu, quá trình pha trộn từ tính mạnh từ tính yếu và quá trình pha trộn từ tính mạnh từ tính yếu. Quá trình pha trộn tách từ tính yếu: chủ yếu được sử dụng để chế biến quặng nam châm với các sulfure liên quan. Quá trình từ tính yếu từ tính mạnh: chủ yếu được sử dụng để chế biến quặng hỗn hợp có tính chất từ tính thấp.và sau đó tách từ mạnh được sử dụng để phục hồi khoáng chất từ yếu như hematite từ dung nhựa từ yếu. Quá trình pha trộn từ tính yếu từ tính mạnh: được sử dụng để chế biến quặng sắt đa kim loại phức tạp hơn.   ⅡPhương pháp chế biến khoáng sản cho quặng hematite 1. Quá trình rang và tách từ tính Khi thành phần khoáng chất tương đối phức tạp và các phương pháp lợi ích khác khó có được các chỉ số tách tốt, phương pháp rang từ thường được sử dụng. Đối với quặng mịn, các phương pháp như tách từ mạnh, tách trọng lực, nổi và các quy trình kết hợp của chúng thường được sử dụng để tách. 2. Quá trình pha trộn của hematite Các phương pháp quy trình pha trộn bao gồm pha trộn phía trước của bộ sưu tập anionic, pha trộn ngược của bộ sưu tập cationic và pha trộn ngược của bộ sưu tập anionic, tất cả đều được áp dụng trong công nghiệp. Quá trình pha trộn ngược có lợi thế so với quá trình pha trộn phía trước bởi vì mục tiêu của quá trình pha trộn ngược là gangue,trong khi mục tiêu của quá trình pha trộn phía trước là khoáng chất sắttrọng lực hiệu quả của gangue trong bột nổi thấp hơn nhiều so với khoáng chất sắt, vì vậy nó dễ dàng hơn để tách gangue khoáng chất trong bọt nổi bằng cách ngược nổi.dễ dàng tách các khoáng chất gangue trong bọt phao bằng cách phao ngược. 3. quá trình từ tính yếu mạnh từ tính Dòng chảy quy trình truyền thống để chế biến quặng hỗn hợp magnet hematite. Sau khi các dung nhựa tách từ tính yếu được tập trung, chúng được đưa vào lựa chọn thô từ tính mạnh và lựa chọn quét.Chất tập trung thô từ tính mạnh được tập trung và sau đó được chọn bằng một bộ tách từ tính mạnh. 4. Quá trình pha trộn từ tính mạnh mẽ Do lượng nhỏ magnetit và các khoáng chất từ tính mạnh khác trong quặng, rất dễ gây tắc nghẽn bộ tách từ trường mạnh,vì vậy khi sử dụng quá trình tách từ tính mạnhNó thường là cần thiết để thêm một hoạt động tách từ tính yếu trước khi hoạt động tách từ tính mạnh để loại bỏ hoặc tách các khoáng chất từ tính mạnh trong quặng.   ⅢPhương pháp chế biến khoáng sản cho quặng sắt nâu 1- Quá trình lựa chọn duy nhất Đối với quặng có chất lượng sắt cao và tính chọn lọc tốt. Thông thường, một quy trình tách đơn giản được sử dụng, bao gồm tái chọn, tách từ cường độ cao và nổi. Quá trình tái lựa chọn duy nhất: Là phương pháp phân loại chính cho quặng sắt nâu, tái lựa chọn chủ yếu được sử dụng để chế biến quặng phân tán hạt thô. Quá trình tách từ đơn: Phân tách từ mạnh cũng là một phương pháp thường được sử dụng để tách limonit, với một quy trình đơn giản và quản lý thuận tiện.,Nhưng đối với bùn khoáng chất hạt mịn, hiệu ứng tách kém. Quá trình pha trộn đơn: pha trộn được chia thành hai dòng quy trình: pha trộn phía trước và pha trộn ngược. 2- Quá trình lựa chọn chung Bao gồm quá trình tách từ tính từ tính, quá trình tách từ tính mạnh, quá trình tách từ tính mạnh, quá trình chọn lại từ tính mạnh, v.v.   ⅣPhương pháp chế biến khoáng sản cho quặng siderite 1Công nghệ tách từ tính nướng Nguyên tắc rang từ: đề cập đến các phản ứng vật lý và hóa học xảy ra trong bầu khí quyển tương ứng sau khi làm nóng vật liệu hoặc quặng đến một nhiệt độ nhất định,do đó phân hủy nhiệt siderite từ tính yếu thành magnetite từ tính mạnh và magnetite. Phân loại nướng từ tính: Nướng từ tính trạng thái chồng lên nhau, nướng từ tính trạng thái lỏng (phương pháp làm mát sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng nướng từ tính của siderite). 2. Quá trình tách từ mạnh: Siderite hoặc magnesiosiderite có từ tính yếu. Mặc dù loại quặng thấp và thành phần khoáng chất phức tạp,công nghệ tách từ tính mạnh có thể tách thành công các khoáng chất sắt từ tính yếu như hematite và limonite, bao gồm cả siderite. 3Quá trình pha trộn: Có hai quy trình pha trộn chính: pha trộn tích cực để làm giàu sắt và pha trộn ngược để khử silica. Điều trên là một giới thiệu về các phương pháp thường được sử dụng cho quặng sắt, và tình huống cụ thể nên được xác định dựa trên các đặc điểm thực tế của quặng.     Đề xuất một số chất phản ứng cho việc pha trộn quặng sắt:   Máy thu sắt titan Chất đặc trưng Màu đen giống như chất rắn ️nấu tan trong nước ️nấu tan một phần trong nước  Thông số kỹ thuật  750kg/pallet hoặc 25kg/bagg ️Các khoáng chất điển hình áp dụng ️Ilmenite ️ Chức năng ️ Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng để pha trộn ilmenite, có tính chọn lọc tốt và có thể cải thiện đáng kể chất lượng tập trung.   Chất giảm áp magnetit đỏ ¢ Đặc điểm ¢ Bột màu trắng đến vàng nhạt ️ Thông số kỹ thuật ️ 25kg/thùng, 50kg/thùng, 1000kg/thùng - Chức năng - Chất làm trầm cảm magnetit đỏ, khi được thêm vào bùn, có thể cải thiện hiệu quả độ thủy tinh hóa bề mặt của các khoáng chất như hematite, magnetite và limonite,ức chế hiệu quả chúng và đạt được cải thiện và giảm tạp chất trong sắt tập trung. Chủ yếu được sử dụng để pha trượt ngược quặng sắt.   Máy thu trôi ngược (silicate) ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng màu vàng nhạt đến màu vàng ️nấu tan trong nước ️không hòa tan Đơn vị đặc tả 900kg/đàn trống IBC - Chức năng - Amine ether hiệu quả, thích hợp để loại bỏ silicat từ hematite và magnetite, dễ phân hủy sinh học.

Đặc điểm của quặng molybden Quặng molybden là một quặng kim loại hoặc khoáng chất có chứa nguyên tố molybden.5, và mật độ khoảng 10,2 g / cm3. Nó có một sự ổn định nhất định trong không khí, nhưng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao và môi trường ẩm. Quặng molybden thường xuất hiện dưới dạng các tinh thể hình kim hoặc nghiêng giống như tấm, xuất hiện màu xám đen hoặc màu xám chì, đôi khi đi kèm với các đốm màu xanh hoặc tím.Có độ sáng kim loại hoặc bán kim loại, nhưng thiếu minh bạch. Quặng molybden   Quặng molybdenum phổ biến bao gồm molybdenit (MoS2), molybdenum chalcopyrite (MoAs2), molybdenum antimony đồng quặng (CuMoS4), vvNhững quặng này thường giàu molybden và có thể được chiết xuất từ chúng thông qua các quy trình nóng chảy và tinh chếMolybdenite là một khoáng chất sulfure và là quặng molybdenum phổ biến nhất, có hàm lượng molybdenum cao. Quặng molybdenit   Quặng có vảy chứa niken molybden   Quartz Molybdenum Ore     Nhóm phân loại quặng molybden Quặng molybden có thể được chia thành hai loại: Quặng molybden sulfide và Quặng molybden oxide.với các khoáng chất chính như molybdenit và molybdenit. Quặng Molybdenum Oxide đề cập đến quặng có chứa Molybdenum Oxide, với các khoáng chất chính bao gồm Quặng Molybdate, Quặng cát Molybdenum, v.v.Quặng molybdenum sulfide là nguồn chính của tài nguyên molybdenum, trong khi quặng Molybdenum Oxide được hình thành trong một số điều kiện đặc biệt.   Phân phối tài nguyên toàn cầu củaMOlybdenumOthê Các nguồn tài nguyên molybden được phân phối rộng rãi, với các quốc gia sản xuất molybden lớn trên toàn thế giới bao gồm Hoa Kỳ, Trung Quốc, Chile, Canada và Nga.khu vực khai thác mỏ Hilton ở Colorado, Hoa Kỳ, Shanxi và tỉnh Shaanxi ở Trung Quốc, Catamarca ở Chile, và tỉnh British Columbia ở Canada là tất cả các khu vực khai thác molybdenum nổi tiếng.do sự sẵn có hạn chế của tài nguyên molybdenum, thị trường molybdenum toàn cầu đã phải đối mặt với tình hình cung và cầu hạn chế.   Chọn kim loại molybden trong quặng molybden Hàm lượng molybden trong quặng molybden không cao, và quặng hiện đang khai thác chỉ chứa một vài phần nghìn hoặc thậm chí hàng chục ngàn molybden.Quặng khai thác không thể được cung cấp trực tiếp để nung chảy, và phải được làm giàu thành tập trung molybdenum trước khi nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để đúc.Phương pháp nổi có thể tách hoàn toàn molybdenite từ gangue và các khoáng chất liên quanPhân tách từ tính đôi khi được sử dụng như là quá trình cuối cùng để loại bỏ các tạp chất như sắt từ khoáng chất molybdenite. Quá trình lựa chọn tập trung molybdenum thường sử dụng các bộ sưu tập và bọt nhắm mục tiêu.Một số khoáng chất có hàm lượng talc cao cần phải bị ức chế bằng chất làm giảm trước khi được thu thập và lựa chọn.     Các nhà sưu tập:   M1001 ¢ Đặc điểm ¢ Một chất lỏng dầu màu nâu Mật độ: 1,00-1,05 g/cm3  Thông số kỹ thuật  1000kg/IBC hoặc 200kg/đàn trống ️ Chức năng ️ Máy thu molybdenum hiệu quả cao, dầu không hydrocarbon, có một số tính chất tạo bọt, chủ yếu được sử dụng để pha trộn molybdenum sulfide và molybdenum sulfide đồng quặng,đặc biệt là cho Molybdenum hạt mịn, có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ phục hồi chế biến khoáng sản. Nó có liều lượng nhỏ và tính chọn lọc tốt, nhưng khả năng thu thập kém cho pyrite và magnetite.   M1001S ¢ Đặc điểm ¢ Một chất lỏng có màu vàng có mùi tỏi Mật độ 0,99-1,03g/cm3 ️ Chặn trong nước ️ Không hòa tan trong nước  Thông số kỹ thuật  1000kg/IBC hoặc 200kg/đàn trống ¢ Các khoáng chất điển hình áp dụng ¢ Quặng molybdenum sulfide, quặng molybdenum sulfide đồng, dung nhựa đồng “Chức năng” Sản phẩm này là một bộ sưu tập dựa trên dầu không hòa tan trong nước và thuộc lớp chelating hữu cơ.được sử dụng thành công để pha trộn quặng đồng có chứa molybdenite, có thể cải thiện tốc độ phục hồi của molybdenite và tăng cường tách molybdenum đồng sau đó.và là bộ sưu tập chính cho việc thu hồi đồng từ Than rác trong các nhà đúcSản phẩm này là một trong những bộ sưu tập đồng chọn lọc nhất, với khả năng thu giữ pyrite cực kỳ yếu.Nó có thể đạt được tách đồng lưu huỳnh trong điều kiện độ kiềm thấp và là một bộ sưu tập tuyệt vời cho lưu huỳnh caoSản phẩm này không có tính chất bọt và đòi hỏi việc sử dụng bọt hoặc chất ướp.   Frothers:   Q6500 ¢ Đặc điểm ¢ Một chất lỏng dầu màu vàng đến màu nâu ¢ Mật độ ¢ 0,9-0,95g/cm3 Định số 900kg/IBC hoặc 180kg/đàn trống Chức năng Ứng dụng này có tốc độ tạo bọt nhanh, khả năng tạo bọt mạnh và ổn định bong bóng tốt, có thể làm giảm hiệu quả độ căng bề mặt của bột, thúc đẩy sự phân tán không khí trong bột,hình thành bong bóng nhỏ, và tương tác hiệu quả với các khoáng chất mục tiêu để tạo ra bọt khoáng chất,để các khoáng chất mục tiêu có thể được làm giàu hiệu quả trong lớp bọt khoáng hóa và tách hiệu quả khỏi các khoáng chất không mục tiêu.   Q30 ¢ Đặc điểm ¢ Sản phẩm này là một chất lỏng dầu màu vàng Mật độ: 0,98-1,02 g/cm3  Thông số kỹ thuật  1000kg/IBC hoặc 200kg/đàn trống  Chức năng  Máy tạo bọt có tính chất tạo bọt mạnh.có thể thúc đẩy hiệu quả việc cải thiện chất lượng tập trung và tỷ lệ phục hồiNó phù hợp với việc khai thác quặng kim loại phi sắt, quặng kim loại quý hiếm và quý, đặc biệt là để khai thác quặng kim loại màu có hàm lượng gangue đất sét cao.     Q80 ¢ Đặc điểm ¢ Một chất lỏng không màu và trong suốt Mật độ: 1,00-1,05 g/cm3 ️ hòa tan trong nước ️ hòa tan một phần trong nước  Thông số kỹ thuật  1000kg/IBC hoặc 200kg/đàn trống ¢ Các khoáng chất điển hình áp dụng ¢ Quặng đồng sulfure, Quặng đồng vàng sulfure, Quặng đồng chì kẽm sulfure, vv  Chức năng  Máy tạo bọt ổn định bằng cách giảm căng bề mặt của nước.Nhóm không cực của bọt có thể tạo thành sự hấp thụ mạnh với nhóm hydrophobic của các chất thu thập truyền thống và các phản ứng ester thế hệ thứ ba, để các hạt khoáng chất mục tiêu có thể được gắn liền ổn định với bong bóng không khí và gắn liền chọn lọc để đạt được sự nổi của khoáng chất mục tiêu.Phân bố bình thường của đường kính bọt và dung lượng chất lỏng thấp, bọt là tươi và không dễ dàng được hấp thụ trực tiếp với gangue hoặc khoáng chất hydrophilic và hiệu ứng kéo theo là tối thiểu,có thể đảm bảo tỷ lệ phục hồi nổi và cũng cải thiện chất lượng của tập trungĐược áp dụng để thay thế MIBC trong quặng đồng sulfure, quặng đồng vàng sulfure, quặng đồng chì kẽm sulfure, vv, nó là một loại bọt nổi hiệu quả cho quặng sulfure kim loại phi sắt.   Thuốc giảm trầm cảm Talc:   D417 ¢ Đặc điểm ¢ Bột rắn màu trắng đến vàng nhạt Density 1.05-1.15g/cm3  Thông số kỹ thuật  25kg/thùng, 50kg/thùng, 1000kg/thùng Các đặc điểm quan trọng Ứng dụng làm trầm cảm như talc, serpentine, mica và pyroxene cải thiện khả năng phục hồi và chất lượng tập trung. Chức năng: Chủ yếu được sử dụng để đàn áp hiệu quả các khoáng chất gangue dễ nổi và dễ bị bùn như talc, serpentine, mica và pyroxene.Quặng bạch kim, vv Nó có thể tách hiệu quả khoáng chất mục tiêu khỏi khoáng chất gangue bùn, tránh che phủ và hấp thụ khoáng chất mục tiêu bởi talc và các khoáng chất gangue bùn khác,và cho phép bộ sưu tập tương tác hiệu quả với khoáng chất mục tiêu, đạt được việc thu thập khoáng chất mục tiêu hiệu quả và cải thiện tốc độ thu hồi và chất lượng của tập trung.   D417S  Đặc điểm  Bột rắn màu vàng nhạt đến màu nâu  Độ hòa tan trong nước  Độ hòa tan trong nước ¢ Thông số kỹ thuật đóng gói ¢ 25kg/thùng, 750kg/thùng, 750kg/pallet Các tính năng chính Nó có tác dụng phân tán trên bùn, giảm bớt talc, silicat và carbonat. ¢ Các khoáng sản điển hình áp dụng ¢ Quặng đồng, Quặng niken, Quặng đồng niken, Quặng bạch kim, v.v. “Chức năng” (1) Các chất gây trầm cảm tương tác chọn lọc với các khoáng chất như talc, serpentine và mica để tạo thành một màng hydrofilic trên bề mặt của chúng,ngăn chặn chúng tương tác với hoặc dính vào bong bóng và tránh việc đưa chúng vào các sản phẩm tập trung; (2) Các chất gây trầm cảm có một mức độ nhất định của tác dụng tập hợp chọn lọc, có thể chọn lọc đông các khoáng chất gangue được sửa đổi,tránh các khoáng chất gangue được sửa đổi che phủ và hấp thụ trên bề mặt khoáng chất mục tiêu, giảm sự can thiệp bất lợi của chúng đối với sự nổi của khoáng chất mục tiêu và cho phép các bộ sưu tập, bọt, vv tương tác hiệu quả với khoáng chất mục tiêu,do đó cải thiện tỷ lệ phục hồi của tập trung; (3) Có thể làm giảm hiệu quả các khoáng chất silicat; (4) Hiệu ứng giảm áp lực đối với các khoáng chất carbonate như calcite và dolomite là đáng kể.  

1- Mỏ chì-xin là gì? Quặng chì kẽm là một khoáng chất giàu các nguyên tố kim loại chì và kẽm, thường là sulfure hoặc oxit. Các khoáng chất hữu ích của quặng chì kẽm chủ yếu là galena (PbS) và sphalerite (ZnS),ngoài quặng chì trắng (PbCO3)Các loại quặng phức tạp, với một số loại quặng chì hoặc kẽm đơn lẻ.Hầu hết các mỏ chì-Sinh thường liên quan đến hơn 50 nguyên tố, chủ yếu bao gồm vàng, bạc, đồng, thiếc, cadmium, lưu huỳnh, florit và các nguyên tố phân tán hiếm.   Galena thuộc về hệ thống tinh thể đồng trục, với các tinh thể dưới dạng khối hoặc tập hợp các khối và octahedra, thường dưới dạng màu xám chì, hạt mỡ kim loại hoặc tập hợp khối.Một đặc điểm quan trọng khác của galena là sự phát triển của ba bộ phân tách hoàn toàn vuông, mà có thể dễ dàng vỡ thành những mảnh nhỏ.     Sphalerite có một hệ thống tinh thể đồng trục, với các tinh thể xuất hiện hình bốn mặt và thường trong các tập hợp hạt; Màu sắc thay đổi từ màu vàng nhạt đến nâu, và thậm chí đen,khi hàm lượng sắt tăng lênCác sọc dao động từ màu trắng đến nâu, với độ bóng nhựa đến độ bóng bán kim loại, và trong suốt đến bán trong suốt.     2. Phân loại ⅠLoại sulfure: thạch kim chì: chủ yếu bao gồm Sphalerite, Galena, vv. Ⅱ- Quặng chì - kẽm oxy hóa: chủ yếu bao gồm sphalerit, ilmenit, v.v.     3. Đặc điểm Ⅰ. Loại sulfure Biểu loại chì-Sinh: thường màu đen hoặc màu xám đậm, có độ bóng kim loại, độ cứng cao và trọng lượng đặc tính cao. Ⅱ. Quặng chì-Sinh bị oxy hóa: thường màu trắng hoặc vàng nhạt, có độ sáng như thủy tinh, độ cứng thấp và trọng lượng riêng thấp.     4Phân phối Phân phối trên toàn thế giới, chủ yếu tập trung ở Bắc Mỹ, châu Âu và châu Á. Trung Quốc cũng là một trong những khu vực sản xuất quan trọng, chủ yếu phân phối ở Shaanxi, Guizhou và các nơi khác.     5Các chất phản ứng được khuyến cáo cho việc pha trộn quặng chì kẽm như sau:   Máy thu chì:   Bộ sưu tập HYDR420 ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng màu vàng đến nâu ️ Thông số kỹ thuật ️ 1200kg/trom IBC hoặc 240kg/trom Sử dụng để tách nổi quặng chì-Sinh sulfure, đồng kẽm sulfure quặng, và đồng chì-Sinh sulfure quặng, nó có khả năng thu thập mạnh mẽ cho đồng và chì,Khả năng thu thập kẽm yếu, và có thể cải thiện đáng kể chất lượng và năng suất của đồng và chì tập trung, trong khi giảm đáng kể sự bao gồm lẫn nhau của kẽm trong đồng chì tập trung.Khả năng thu giữ yếu cho Pyrite và Magnetite, thích hợp cho mỏ đồng lưu huỳnh cao và mỏ vàng lưu huỳnh cao, có thể làm giảm liều lượng của vôi hoặc chất giảm lưu huỳnh.Quặng chì có khả năng thu giữ mạnh và có thể được sử dụng trực tiếp cho phao mà không cần lưu huỳnh trướcSản phẩm này là một chất lỏng không cần hòa tan và dễ sử dụng.và có thể được sử dụng một mình hoặc kết hợp với các bộ sưu tập khác.   Bộ sưu tập HYDR620 Điều đặc trưng Làn dầu màu vàng ️ Thông số kỹ thuật ️1100kg/trom IBC hoặc 220kg/trom ¢ Các khoáng chất điển hình áp dụng ¢ Khử lưu huỳnh quặng sắt, Pyrite, Quặng đồng sulfure, Quặng niken sulfure, Quặng chì-Sinh sulfure, Quặng vàng  Chức năng  Sản phẩm này là một bộ sưu tập dựa trên dầu không hòa tan trong nước và thuộc lớp chelating hữu cơ.và Nickel khó chọnSản phẩm có tính chất ổn định và phù hợp để sử dụng trong phạm vi pH 4-12.Sản phẩm cũng phù hợp và rất hiệu quả để nghiền quá mức Molybdenite và GalenaDo không hòa tan trong nước, sản phẩm này không dễ dàng hấp thụ bởi các khoáng chất gangue như đất sét, talc và clorit, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng của chất tập trung.Trong điều kiện axit, nó có khả năng thu giữ Pyrite mạnh mẽ và được áp dụng trong pha trộn Pyrite và khử lưu huỳnh quặng sắt.và hiệu quả pha trộn là tốt hơn nhiều so với xanthateKhi độ pH của bùn lớn hơn 8, sản phẩm có khả năng thu thập kém cho Pyrite và là một bộ sưu tập tuyệt vời cho pha trộn sulfure độ kiềm thấp.Sản phẩm này có sức hấp thụ mạnh mẽ cho kim loại quý hiếm như vàng và bạc, và có thể được sử dụng như một bộ sưu tập khoáng sản vàng và bạc hoặc bộ sưu tập phụ trợ.   Bộ sưu tập YX3418A-6 ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng trong suốt màu nâu ️nấu tan trong nước ️nấu tan nhẹ trong nước ️ Thông số kỹ thuật ️1000kg/trom IBC hoặc 200kg/trom ️Các khoáng chất có thể áp dụng ️Lò-Zinc sulfide ore  Chức năng  Sản phẩm này phù hợp với các khoáng chất Lead Zinc Sulfide và là một bộ sưu tập tuyệt vời cho các khoáng chất Lead Sulfide.nó có khả năng thu giữ mạnh cho Lead Sulfide và khả năng thu giữ yếu cho Zinc Sulfide và PyriteNó có thể cải thiện đáng kể mức độ và tỷ lệ phục hồi của Lead Sulfide, trong khi giảm kẽm và lưu huỳnh trong tập trung chì.     Máy thu kẽm:   Bộ sưu tập YX091 ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng dầu trong suốt màu vàng nhạt đến màu vàng đậm ️ Thông số kỹ thuật ️1000kg/trom IBC hoặc 200kg/trom Chức năng Ứng dụng thu thập rất hiệu quả cho quặng Sulfide, với tính chất bọt yếu, chủ yếu được sử dụng để pha trộn các quặng Sulfide đồng, Quặng Sulfide vàng và Quặng Sulfide kẽm khó chọn.Nó có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ phục hồi chế biến khoáng sản và là một chất thay thế tuyệt vời cho ethylene thiourea.   Bộ sưu tập Z1020S ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng màu vàng nhạt đến màu vàng ️ Thông số kỹ thuật ️1000kg/trom IBC hoặc 200kg/trom Chức năng: Zinc sulfide là một bộ sưu tập hiệu quả với tính chất tạo bọt mạnh, chủ yếu được sử dụng trong các quy trình pha trộn kẽm cho quặng sulfide như đồng kẽm, chì kẽm và chì kẽm đồng,có thể làm giảm lượng bọt được sử dụngSản phẩm này có khả năng thu thập cực kỳ mạnh và chọn lọc tốt cho kẽm sulfure, nhưng khả năng thu thập yếu cho pyrite và magnetite,và có thể đạt được tách kẽm lưu huỳnh trong điều kiện độ kiềm thấpSo với bộ sưu tập kẽm truyền thống như Xanthate, việc sử dụng sản phẩm này có thể làm giảm lượng đồng sulfat, vôi, hoặc các chất ức chế lưu huỳnh khác,đồng thời đảm bảo chất lượng của tập trung kẽm và cải thiện đáng kể tỷ lệ phục hồi của tập trung kẽm.     Frothers:   Xây bọt Q70 ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng trong suốt màu vàng ️nấu tan trong nước ️nấu tan một phần trong nước  Thông số kỹ thuật  950kg/đàn IBC hoặc 190kg/đàn ¢ Các khoáng chất điển hình áp dụng ¢ Quặng đồng sulfure, Quặng đồng vàng sulfure, Quặng đồng chì kẽm sulfure, vv Phương thức Ứng dụng Ứng dụng thích hợp cho việc pha trộn các quặng kim loại phi sắt Sulphide.và bong bóng có đặc điểm phân bố kích thước hợp lý, độ dẻo dai vừa phải và độ nhớt thấp; Nó có tính lỏng tốt và khả năng hòa tan trong nước thích hợp, không độc hại, không mùi, không ăn mòn, và dễ vận chuyển, thêm và các hoạt động khác.Hiệu suất tạo bọt không bị ảnh hưởng (hoặc tối thiểu) bởi giá trị pH của bùn hoặc các thành phần khác trong bùn (chẳng hạn như các ion không thể tránh khỏi và các phản ứng nổi khác)Nó không có tác dụng bắt và không ảnh hưởng đến tính chọn lọc của chất phản ứng bắt.   Xây bọt Q60 ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng dầu màu vàng đến màu nâu  Thông số kỹ thuật  950kg/đàn IBC hoặc 190kg/đàn  Chức năng  Có tốc độ tạo bọt nhanh và khả năng tạo bọt mạnh, và phù hợp với việc khai thác quặng kim loại phi sắt và quặng kim loại quý hiếm,đặc biệt cho việc khai thác quặng kim loại phi sắt với tỷ lệ khoáng chất mục tiêu cao và hàm lượng gangue đá bùn cao.   Xây bọt Q80 ¢ Đặc điểm ¢ Chất lỏng trong suốt không màu ️nấu tan trong nước ️nấu tan một phần trong nước ️ Thông số kỹ thuật ️1000kg/trom IBC hoặc 200kg/trom ¢ Các khoáng chất điển hình áp dụng ¢ Quặng đồng sulfure, Quặng đồng vàng sulfure, Quặng đồng chì kẽm sulfure, vv Chức năng Ứng dụng này tạo ra bọt ổn định bằng cách giảm căng bề mặt của nước.Nhóm không cực của bọt có thể tạo thành sự hấp thụ mạnh với nhóm hydrophobic của các chất thu thập truyền thống và các phản ứng ester thế hệ thứ ba, để các hạt khoáng chất mục tiêu có thể được gắn liền ổn định với bong bóng không khí và gắn liền chọn lọc để đạt được sự nổi của khoáng chất mục tiêu.Phân bố bình thường của đường kính bọt và dung lượng chất lỏng thấp, bọt là tươi và không dễ dàng được hấp thụ trực tiếp với gangue hoặc khoáng chất hydrophilic và hiệu ứng kéo theo là tối thiểu,có thể đảm bảo tỷ lệ phục hồi nổi và cũng cải thiện chất lượng của tập trungÁp dụng cho quặng đồng sulfure, quặng đồng vàng sulfure, quặng đồng chì kẽm sulfure, v.v., nó là một loại bọt nổi hiệu quả cho quặng sulfure kim loại phi sắt.