Nguyên nhân chính của tai nạn gây ra chấn thương cơ khí là:
1- Bỏ qua các biện pháp an toàn trong quá trình bảo trì, kiểm tra máy móc và xử lý các mối nguy ẩn: Các hậu quả nghiêm trọng đã được gây ra bởi nhân viên bảo trì xâm nhập vào thiết bị (các máy xay bóng),máy nghiền, v.v.) để bảo trì, kiểm tra hoạt động hoặc xử lý các mối nguy hiểm an toàn mà không ngắt nguồn cung cấp điện, treo các dấu hiệu cảnh báo cấm đóng,hoặc thành lập nhân viên chuyên dụng để giám sátCác vụ tai nạn cũng được gây ra bởi sự đánh giá sai do các yếu tố như chuyển mạch điện theo thời gian hoặc mất điện tạm thời tại thời điểm đó.công việc được thực hiện trước khi hoạt động quán tính của thiết bị bị dừng hoàn toàn, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng;
2Nếu một số dây chuyền truyền động cơ học, máy gia tốc, nối gần mặt đất, trục,Vòng trượt và các bộ phận thiết bị khác dễ gây hại cho cơ thể con người không có thiết bị bảo vệ nguyên vẹn; Một số bộ phận thiết bị như lỗ vào, cổng cho ăn và giếng lồng không có kệ bảo vệ và tấm nắp, và không có dấu hiệu cảnh báo.tai nạn có thể xảy ra;
3Một tình huống là không dừng ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp;Một tình huống khác là một số công tắc cơ học được đặt lại với nhau mà không phân biệt chúng, có thể dễ dàng gây ra hậu quả nghiêm trọng do mở máy vô tình;
4. Thiết bị cơ khí tự chế hoặc thay đổi tùy ý không đáp ứng các yêu cầu an toàn;
5. Trong máy móc chạy, thực hiện các công việc như làm sạch, dính và áp dụng sáp dây đai (chẳng hạn như làm sạch chất thải trên dây đai chạy);
6. Không được phép vào các khu vực làm việc nguy hiểm để vận hành cơ khí (chẳng hạn như lấy mẫu, làm việc, vượt qua, nhặt, v.v.);
7Nhân viên không có khả năng vận hành máy móc hoặc nhân viên khác không được phép làm sai trái với máy móc.
Các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa tai nạn chấn thương cơ khí:
1Bảo trì máy phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống tắt điện, treo các dấu hiệu cảnh báo cấm đóng và chỉ định nhân viên chuyên dụng để giám sát.Sau khi cắt điện cơ khí, phải xác nhận rằng hoạt động quán tính của nó đã được loại bỏ hoàn toàn trước khi bắt đầu làm việc. Sau khi bảo trì cơ khí được hoàn thành và trước khi hoạt động thử nghiệm,phải tiến hành kiểm tra chi tiết các trang web để xác nhận rằng tất cả nhân viên trong các bộ phận cơ khí đã được sơ tán hoàn toàn trước khi cổng có thể được đóng. Trong quá trình bảo trì và thử nghiệm, nó là nghiêm ngặt cấm cho bất cứ ai ở lại bên trong thiết bị để đếm xe;
2Máy mà người vận hành thường chạm vào tay phải có thiết bị phanh khẩn cấp âm thanh,và vị trí của nút phanh phải như vậy mà người vận hành có thể đạt được nó bất cứ lúc nào trong phạm vi hoạt động cơ học; Mỗi bộ phận truyền tải của thiết bị cơ khí phải có các thiết bị bảo vệ đáng tin cậy; Mỗi cửa vào, cổng cấp, máy vận chuyển vít và các bộ phận thiết bị khác phải có tấm nắp,Rào chắn và dấu hiệu cảnh báo; Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và vệ sinh;
3Các thiết kế của mỗi công tắc cơ khí phải hợp lý và tuân thủ hai tiêu chuẩn: đầu tiên, phải thuận tiện cho người vận hành dừng lại khẩn cấp;để tránh vô tình kích hoạt các thiết bị khác;
Khi dọn dẹp vật liệu tích tụ, chọc vật liệu bị mắc kẹt và bôi sáp dây đai vào máy móc, hệ thống các dấu hiệu cảnh báo treo khi tắt và ngắt nguồn điện nên được tuân thủ;
4. Nó là nghiêm ngặt cấm cho nhân viên không liên quan đến vào khu vực hoạt động cơ khí với các yếu tố nguy cơ cao. Nếu các nhà khai thác không cơ khí phải vào do lý do cá nhân,trước tiên phải liên hệ với người vận hành máy tính đang làm nhiệm vụ và có các biện pháp an toàn trước khi đồng ý nhập cảnh;
5Nhân viên vận hành các loại máy khác nhau phải trải qua đào tạo chuyên môn, có thể nắm vững kiến thức cơ bản về hiệu suất của thiết bị, vượt qua kỳ thi,và có giấy chứng nhận để làm việc. Trong quá trình làm việc, cần phải hoạt động cẩn thận, tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và quy định liên quan, sử dụng thiết bị bảo vệ lao động một cách chính xác,và nghiêm ngặt cấm nhân viên không có giấy phép vận hành thiết bị cơ khí.
Để tiếp tục tăng cường an toàn của các hoạt động cơ khí, các biện pháp bổ sung sau đây nên được thực hiện:
1. thường xuyên kiểm tra và duy trì thiết bị cơ khí để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn và các thiết bị bảo vệ đều trong tình trạng tốt, và ngay lập tức thay thế hoặc sửa chữa các thành phần bị hư hỏng;
2. Cung cấp giáo dục và đào tạo an toàn thường xuyên cho các nhà khai thác, tăng cường nhận thức về an toàn và đảm bảo rằng họ hiểu và tuân thủ các quy trình vận hành;
3Thiết lập các dấu hiệu cảnh báo an toàn rõ ràng trong khu vực hoạt động cơ khí, chẳng hạn như cảnh báo vùng nguy hiểm, hướng dẫn quy trình vận hành, v.v., để nhắc nhở các nhà khai thác chú ý đến an toàn;
Đối với các hoạt động cơ khí phức tạp, nên phát triển hướng dẫn hoạt động chi tiết và kế hoạch khẩn cấp để phản ứng nhanh chóng và hiệu quả trong các tình huống khẩn cấp;
5Thiết lập và cải thiện các cơ chế báo cáo và điều tra tai nạn, điều tra kỹ lưỡng mọi tai nạn xảy ra, phân tích nguyên nhân, tóm tắt những bài học rút ra,và ngăn chặn các tai nạn tương tự xảy ra lần nữa;
6- Khuyến khích nhân viên đề xuất các đề xuất cải thiện an toàn và thưởng cho các đề xuất được chấp nhận để kích thích sự nhiệt tình của họ để tham gia quản lý an toàn;
7. Lắp đặt thiết bị giám sát trong khu vực hoạt động cơ khí để theo dõi tình hình làm việc trong thời gian thực, nhanh chóng phát hiện và sửa chữa các hành vi không an toàn.
Bằng cách thực hiện các biện pháp toàn diện này, tỷ lệ tai nạn chấn thương cơ khí có thể giảm đáng kể, đảm bảo an toàn và sức khỏe thể chất của nhân viên.
