Trong ngành chế biến khoáng hiện đại, tuyển nổi là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi và hiệu quả nhất. Nguyên tắc cốt lõi của nó là khai thác sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của bề mặt khoáng. Bằng cách thêm thuốc thử tuyển nổi, tính kỵ nước của khoáng vật được thay đổi có chọn lọc, khiến nó phải tuân thủ các bong bóng và nổi lên trên, do đó tách nó ra khỏi khoáng chất Gangue. Một hệ thống thuốc thử được tối ưu hóa là rất quan trọng để tuyển nổi thành công, xác định trực tiếp mức độ tập trung và tốc độ phục hồi, và do đó ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế của toàn bộ nhà máy chế biến khoáng sản.
Tuy nhiên, phải đối mặt với các tài nguyên quặng ngày càng phức tạp, nạc, tốt và hỗn hợp, các phương pháp thử và lỗi truyền thống không còn đủ để lựa chọn hiệu quả và chính xác sự kết hợp thuốc thử tối ưu. Bài viết này nhằm mục đích khám phá một cách có hệ thống cách lựa chọn khoa học và hiệu quả sự kết hợp thuốc thử tuyển nổi tối ưu cho các chuyên gia xử lý khoáng sản.
Những điều cơ bản của các hệ thống thuốc thử nổi:
Hiểu các thành phần và hiệu ứng hiệp đồng của chúng
Một hệ thống thuốc thử tuyển nổi hoàn chỉnh thường bao gồm ba loại: người thu gom, frothers và cơ quan quản lý. Mỗi loại thuốc thử có chức năng riêng và ảnh hưởng đến nhau, hình thành các hiệu ứng hiệp đồng hoặc đối kháng phức tạp.
Người sưu tầm:cốt lõi của quá trình tuyển nổi. Các phân tử của chúng chứa cả hai nhóm cực và không phân cực. Chúng có chọn lọc hấp phụ vào bề mặt của khoáng chất mục tiêu, khiến nó kỵ nước thông qua các nhóm không phân cực của chúng. Sự lựa chọn của người thu thập chủ yếu dựa trên các tính chất của khoáng sản. Ví dụ, xanthate và nitrophenol thường được sử dụng cho quặng sunfua, trong khi axit và amin béo thường được sử dụng cho quặng không sulfide.
Frothers:Chức năng chính của chúng là giảm sức căng bề mặt của nước, tạo ra một bọt có kích thước ổn định, có kích thước phù hợp, hoạt động như một chất mang cho các hạt khoáng hóa kỵ nước. Một frother lý tưởng nên tạo ra một bọt với một mức độ nhất định của độ giòn và độ nhớt, nắm bắt một cách hiệu quả các hạt khoáng trong khi cũng dễ dàng phá vỡ sau khi cô đặc bị loại bỏ, tạo điều kiện xử lý tiếp theo.
Người điều chỉnh:Đây là những loại tác nhân đa dạng và phức tạp nhất trong hệ thống tuyển nổi. Chúng chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh môi trường bùn và các đặc tính khoáng chất. Họ chủ yếu bao gồm:
Thuốc trầm cảm:Được sử dụng để giảm hoặc loại bỏ khả năng nổi của một số khoáng chất nhất định (thường là khoáng chất gangue hoặc một số quặng sunfua dễ nổi có thể nổi). Ví dụ, vôi được sử dụng để làm giảm pyrite và thủy tinh nước được sử dụng để làm giảm khoáng chất gangue silicat.
Người kích hoạt:Được sử dụng để tăng cường khả năng nổi của một số khoáng chất khó thả hoặc trầm cảm. Ví dụ, đồng sunfat thường được thêm vào để kích hoạt sphalerit oxy hóa trong quá trình tuyển nổi.
Phiên điều chỉnh pH:Điều chỉnh độ pH của bùn để kiểm soát dạng hiệu quả của bộ thu, tính chất điện bề mặt của khoáng chất và các điều kiện mà các tác nhân khác phản ứng. Các tác nhân thường được sử dụng bao gồm vôi, tro soda và axit sunfuric.
Phân tán:Được sử dụng để ngăn chặn việc đóng nắp bùn hoặc keo tụ có chọn lọc và cải thiện sự phân tán của các hạt quặng, như thủy tinh nước và natri hexametaphosphate.
Synergy là chìa khóa để phát triển một hệ thống thuốc thử hiệu quả. Ví dụ, trộn các loại bộ sưu tập khác nhau (như xanthate và bột đen) thường thể hiện khả năng chụp và tính chọn lọc tăng cường so với các tác nhân đơn lẻ. Sự kết hợp thông minh của các chất ức chế và bộ sưu tập có thể đạt được tuyển nổi ưu tiên hoặc tuyển nổi hỗn hợp của quặng polymetallic phức tạp. Hiểu các chức năng riêng lẻ và cơ chế tương tác của các thuốc thử này là bước đầu tiên trong sàng lọc có hệ thống.
Phương pháp sàng lọc có hệ thống: Từ kinh nghiệm đến khoa học
Sàng lọc có hệ thống các kết hợp thuốc thử nhằm thay thế các thí nghiệm "Cook-and-Dish" truyền thống bằng thiết kế thử nghiệm khoa học và phân tích dữ liệu, do đó xác định sự kết hợp thuốc thử tối ưu hoặc gần tối ưu trong thời gian ngắn hơn và với chi phí thấp hơn. Hiện tại, các phương pháp chính bao gồm các thí nghiệm có điều kiện đơn yếu tố, thiết kế thử nghiệm trực giao và phương pháp phản ứng bề mặt.
1. Thí nghiệm có điều kiện đơn yếu tố
Đây là phương pháp thử nghiệm cơ bản nhất. Nó liên quan đến việc giữ cho tất cả các điều kiện khác cố định và thay đổi liều lượng của một thuốc thử duy nhất. Ảnh hưởng đến các chỉ số hiệu suất tuyển nổi (cấp, phục hồi) được quan sát trên một loạt các điểm thử nghiệm. Phương pháp này là đơn giản và trực quan, và rất cần thiết để xác định ban đầu phạm vi liều hiệu quả gần đúng cho các thuốc thử khác nhau. Tuy nhiên, nhược điểm chính của nó là nó không thể kiểm tra các tương tác giữa các thuốc thử và gây khó khăn cho việc xác định tối ưu toàn cầu.
2. Thiết kế thử nghiệm trực giao
Khi nhiều yếu tố (nhiều thuốc thử) cần được nghiên cứu và sự kết hợp tối ưu của chúng cần được xác định, các thí nghiệm trực giao là một phương pháp khoa học hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Họ sử dụng một "bảng trực giao" để sắp xếp các thí nghiệm. Bằng cách chọn một vài điểm thử nghiệm đại diện, mối quan hệ chính và phụ giữa các yếu tố và sự kết hợp mức tối ưu có thể được phân tích một cách khoa học.
Các bước thực hiện:
1. Xác định các yếu tố và cấp độ:Xác định các loại thuốc thử (các yếu tố) sẽ được nghiên cứu và đặt một số liều lượng (cấp độ) khác nhau cho mỗi thuốc thử.
2. Chọn một mảng trực giao:Dựa trên số lượng các yếu tố và cấp độ, chọn một mảng trực giao thích hợp để sắp xếp kế hoạch thử nghiệm.
3. Tiến hành thí nghiệm và phân tích dữ liệu:Thực hiện các bài kiểm tra tuyển nổi bằng cách sử dụng các kết hợp được sắp xếp trong mảng trực giao, ghi lại cấp độ cô đặc và sự hồi phục. Sử dụng phân tích phạm vi hoặc phân tích phương sai, tầm quan trọng của tác động của từng yếu tố đối với các chỉ số hiệu suất có thể được xác định và có thể xác định được sự kết hợp liều thuốc thử tối ưu.
Ưu điểm của các thí nghiệm trực giao là chúng giảm đáng kể số lượng thí nghiệm và đánh giá hiệu quả tác động độc lập của từng yếu tố. Chúng là một trong những phương pháp tối ưu hóa được sử dụng rộng rãi nhất trong thử nghiệm công nghiệp.
3. Phương pháp phản ứng bề mặt
Phương pháp bề mặt phản hồi là một phương pháp tối ưu hóa tinh vi hơn, kết hợp các kỹ thuật toán học và thống kê. Nó không chỉ tìm thấy sự kết hợp tối ưu của các điều kiện mà còn thiết lập một mô hình toán học định lượng liên quan đến các chỉ số hiệu suất tuyển nổi với liều lượng thuốc thử.
Các bước thực hiện:
1. Thí nghiệm sơ bộ và sàng lọc nhân tố:Các thí nghiệm một yếu tố hoặc thiết kế Praskett-Berman được sử dụng để nhanh chóng xác định các thuốc thử chính với tác động đáng kể đến hiệu suất tuyển nổi.
2. Thí nghiệm dốc đứng dốc nhất:Trong khu vực ban đầu của các yếu tố quan trọng, các thí nghiệm được thực hiện dọc theo hướng thay đổi phản ứng nhanh nhất (hướng độ dốc) để nhanh chóng tiếp cận vùng tối ưu.
3. Thiết kế tổng hợp trung tâm:Sau khi vùng tối ưu được xác định, các thí nghiệm được sắp xếp bằng thiết kế composite trung tâm. Thiết kế này ước tính hiệu quả một mô hình bề mặt phản hồi bậc hai, bao gồm các thuật ngữ tuyến tính, vuông và tương tác cho liều thuốc thử.
4. Phát triển và tối ưu hóa mô hình:Thông qua phân tích hồi quy của dữ liệu thực nghiệm, một phương trình đa thức bậc hai được thiết lập, liên kết đáp ứng (ví dụ, phục hồi) với liều lượng của mỗi thuốc thử. Mô hình này có thể được sử dụng để tạo ra các ô bề mặt phản ứng ba chiều và các ô đường viền, thể hiện trực quan các tương tác thuốc thử và dự đoán chính xác liều thuốc thử tối ưu cho mức độ cao hoặc độ phục hồi cao nhất.
Phương pháp phản ứng bề mặt có thể tiết lộ sự tương tác giữa các yếu tố và dự đoán chính xác các điểm vận hành tối ưu, làm cho nó lý tưởng cho các công thức dược phẩm điều chỉnh tinh chỉnh.
Từ phòng thí nghiệm đến ứng dụng công nghiệp: Một quy trình sàng lọc hoàn chỉnh
Một phát triển hệ thống dược phẩm thành công cần phải trải qua một quá trình hoàn chỉnh từ các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm quy mô nhỏ đến xác minh sản xuất công nghiệp.
1. Nghiên cứu tài sản ORE:Đây là nền tảng của tất cả các công việc. Thông qua phân tích hóa học, phân tích pha và xử lý khoáng vật học, sự hiểu biết toàn diện về thành phần hóa học của quặng, khoáng vật học, kích thước hạt nhúng và sự tương tác giữa khoáng chất hữu ích và gangue là điều cần thiết để cung cấp cơ sở cho việc lựa chọn thuốc thử sơ bộ.
2. Kiểm tra thí điểm trong phòng thí nghiệm (xét nghiệm cốc):Được tiến hành trong một tế bào tuyển nổi 1,5 lít hoặc nhỏ hơn. Mục tiêu của giai đoạn này là:
Sử dụng các thí nghiệm một yếu tố, các loại thu gom hiệu quả sàng lọc, thuốc ức chế và xác định các loại liều gần đúng của chúng.
Sử dụng các thí nghiệm trực giao hoặc phương pháp phản ứng bề mặt, tối ưu hóa sự kết hợp của một số thuốc thử khóa được chọn để xác định hệ thống thuốc thử tối ưu trong điều kiện phòng thí nghiệm.
3. Kiểm tra mạch kín trong phòng thí nghiệm (kiểm tra liên tục mở rộng): Mô phỏng quá trình tái chế quặng trung gian trong sản xuất công nghiệp, được thực hiện trong một tế bào tuyển nổi lớn hơn một chút (ví dụ: 10-30 lít). Giai đoạn này xác minh và tinh chỉnh hệ thống thuốc thử được phát triển trong thử nghiệm thí điểm và kiểm tra tác động của việc trả lại quặng trung bình đối với sự ổn định của toàn bộ quá trình tuyển nổi và hiệu suất cuối cùng.
4. Thử nghiệm phi công (bán công nghiệp):Một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh, quy mô nhỏ được thiết lập và vận hành liên tục tại địa điểm sản xuất. Phòng thí nghiệm thử nghiệm thí điểm nghiên cứu phòng thí nghiệm với sản xuất công nghiệp và kết quả của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng thành công và kinh tế của ứng dụng công nghiệp cuối cùng. Trong giai đoạn này, hệ thống thuốc thử trải qua thử nghiệm và điều chỉnh cuối cùng.
5. Ứng dụng công nghiệp:Hệ thống thuốc thử và dòng xử lý được thiết lập trong thử nghiệm thí điểm được áp dụng cho sản xuất quy mô lớn, với tinh chỉnh và tối ưu hóa liên tục dựa trên các biến động trong các đặc tính quặng trong quá trình sản xuất.
Xu hướng tương lai: Phát triển trí thông minh và đại lý mới
Với những tiến bộ công nghệ, việc sàng lọc và áp dụng các tác nhân tuyển nổi đang hướng tới các phương pháp thông minh hơn và hiệu quả hơn.
Hóa học tính toán và thiết kế phân tử:Tính toán hóa học lượng tử và kỹ thuật mô phỏng phân tử có thể được sử dụng để nghiên cứu các cơ chế tương tác giữa các tác nhân và bề mặt khoáng ở cấp độ phân tử và dự đoán hiệu suất của tác nhân, cho phép thiết kế và tổng hợp các tác nhân tuyển nổi mới, hiệu quả cao, rút ngắn đáng kể chu kỳ R & D.
Sàng lọc thông lượng cao và trí tuệ nhân tạo:Dựa trên các nguyên tắc phát triển thuốc mới, kết hợp với các nền tảng thử nghiệm tự động và điện toán thông lượng cao, một số lượng lớn các kết hợp tác nhân có thể được sàng lọc nhanh chóng. Đồng thời, trí tuệ nhân tạo và công nghệ học máy cũng bắt đầu được áp dụng cho các quá trình tuyển nổi. Bằng cách phân tích dữ liệu sản xuất lịch sử và thiết lập các mô hình dự đoán, chúng cho phép kiểm soát thông minh thời gian thực và tối ưu hóa liều đại lý.
Các đại lý mới thân thiện với môi trường:Với các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt, sự phát triển của các tác nhân tuyển nổi độc hại, sinh học và thân thiện với môi trường đã trở thành một hướng phát triển chính.
Sàng lọc một cách có hệ thống cho sự kết hợp tác nhân tuyển nổi tối ưu là một công việc phức tạp liên quan đến nhiều ngành. Điều này đòi hỏi các kỹ thuật viên xử lý khoáng sản không chỉ hiểu sâu về các nguyên tắc cơ bản của hóa học tuyển nổi và tác dụng hiệp đồng của thuốc thử, mà còn để thành thạo các phương pháp thiết kế thí nghiệm khoa học như thí nghiệm trực giao và phương pháp phản ứng bề mặt. Bằng cách tuân theo quá trình nghiêm ngặt của "Nghiên cứu tài sản quặng - Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm - Thử nghiệm mạch kín - Thử nghiệm thí điểm - Ứng dụng công nghiệp" và chủ động nắm lấy các công nghệ mới như hóa học tính toán và trí tuệ nhân tạo, chúng tôi có thể giải quyết các thách thức một cách hiệu quả và hiệu quả.
