Trung Quốc Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Tin tức công ty

Ngoài việc tăng năng lực đồng, Vale cũng đã tăng cường năng lực sản xuất niken.đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp xe điện đang phát triểnKhi sự quan tâm toàn cầu đến xe điện và năng lượng sạch tăng lên, nhu cầu về niken cũng tăng lên. Vale đã tối ưu hóa thành công hoạt động khai thác và chế biến của mình để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng này.   Nguồn hình ảnh: Vale Base Metals, Giai đoạn 1 của Dự án Salobo III.   Cựu Giám đốc điều hành của Anglo American và chủ tịch hiện tại của Ban Quản lý kim loại cơ bản của Vale, Mark Cutifani,đã phác thảo một kế hoạch vào thứ Năm bao gồm chi tiêu vốn nhiều tỷ đô la để cải thiện năng suất tại mỏ niken và đồng và nhà máy chế biếnKhi công bố kế hoạch đầu tư, Cutifani tuyên bố: "Chúng tôi tin chắc rằng thông qua đầu tư liên tục và đổi mới công nghệ, chúng tôi có thể cải thiện năng suất và hiệu quả,giảm chi phí, và đáp ứng nhu cầu thị trường về kim loại như đồng và niken." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   Tháng trước, giá đồng đã tăng lên mức kỷ lục do đầu tư đầu cơ đặt cược vào sự thiếu hụt sắp xảy ra, thu hút một làn sóng vốn đầu tư đầu cơ.,Các công ty khai thác mỏ lớn nhất thế giới đang tìm cách tăng sản lượng để dự đoán sự gia tăng giá trong tương lai.   Năm ngoái, Vale đã tách hoạt động kinh doanh kim loại cơ bản thành một đơn vị độc lập và bán 10% cổ phần cho Saudi Arabia.Nhà sản xuất kim loại có trụ sở tại Rio de Janeiro đã khám phá các lựa chọn thanh khoản cho doanh nghiệp này, có thể bao gồm một đợt chào bán công khai ban đầu (IPO).   Vale dự kiến sẽ đạt được một số "sự chiến thắng sớm" thông qua các sáng kiến như sử dụng kim loại của riêng mình để giảm công suất không hoạt động tại các mỏ Sudbury ở Canada.Công ty dự đoán sản lượng đồng sẽ tăng 5% và sản lượng niken sẽ tăng 10% vào năm 2026 so với dự báo từ tháng 12..   Các nhà phân tích Citi đã bình luận trong một báo cáo cho khách hàng, "Bảng thuyết trình này rất ấn tượng... nhưng nhiều khái niệm ngắn hạn đã được nghe trong các bài thuyết trình trước đây.Họ miêu tả công ty kim loại cơ bản là một câu chuyện cho các nhà đầu tư cổ phần. "   Bằng cách theo đuổi kế hoạch đầu tư đầy tham vọng này, Vale nhằm mục đích củng cố vị trí của mình như một nhà cung cấp kim loại thiết yếu hàng đầu thế giới, sẵn sàng để đáp ứng các thách thức và cơ hội của thị trường tương lai.

Mỏ đồng Kamoa-Kakula trở thành mỏ đồng lớn thứ ba thế giới   Ivanhoe Mines đã thông báo hôm thứ Ba rằng máy tập trung giai đoạn 3 của họ tại mỏ đồng Kamoa-Kakula ở Cộng hòa Dân chủ Congo đã đạt được sản lượng tập trung đầu tiên.   Ivanhoe Mines, một công ty khai thác mỏ của Canada, đang tiến hành ba dự án lớn ở Nam Phi.với cả hai là cổ đông lớn nhấtZijin Mining cũng là cổ đông lớn thứ hai của Ivanhoe Mines, nắm giữ khoảng 13,7% cổ phần của nó, và có quyền sở hữu có lợi khoảng 45% trong Kamoa Copper,làm cho nó trở thành cổ đông có lợi lớn nhất.   Các nhà tập trung giai đoạn 3 đã được hoàn thành khoảng sáu tháng trước thời hạn. Một khi hoạt động đầy đủ, nó dự kiến sẽ tăng sản lượng đồng hàng năm của Kamoa-Kakula lên hơn 600.000 tấn.   Máy tập trung giai đoạn 3 có công suất thiết kế hàng năm 5 triệu tấn, cao hơn 30% so với công suất kết hợp của các máy tập trung giai đoạn 1 và giai đoạn 2 nằm cách đó 10 km.   Vào tháng 5, các máy tập trung giai đoạn 1 và giai đoạn 2 đã sản xuất 35,474 tấn đồng, đánh dấu hiệu suất tốt nhất trong 12 tháng qua.   Với việc hoàn thành tập trung giai đoạn 3, Kamoa-Kakula đã trở thành mỏ đồng lớn thứ ba thế giới, sau Escondida của Chile và Grasberg của Indonesia,và bây giờ là mỏ đồng lớn nhất ở châu Phi.

Cái gì?Hiệu suất tuyệt vời Chất giảm carbon D486/D486S? D486 / D486S là một chất giảm bớt carbon chuyên dụng được phát triển độc lập bởi Y & X Beijing Technology Co., Ltd. Sản phẩm sáng tạo này được thiết kế để ức chế các khoáng chất carbon mịn như graphite,carbon hữu cơNó được sử dụng rộng rãi trong việc pha trộn quặng kim loại phi sắt và kim loại quý, bao gồm đồng, vàng, đồng-vàng, chì-xinc và các loại khác.D486/ D486S phục vụ như một sự thay thế hiệu quả cho Cytec 636/ 633..     Nguyên tắc và hậu quả D486/D486S hoạt động bằng cách nhắm mục tiêu chọn lọc graphite, carbon hữu cơ và carbon tự do.Điều này ngăn chặn graphite hoặc carbon hữu cơ từ hấp thụ các phản ứng, cạnh tranh để pha trộn, hoặc bao phủ và hấp thụ trên bề mặt của các khoáng chất mục tiêu.dẫn đến sự phục hồi hiệu quả của họQuá trình này cải thiện mức độ tập trung và tỷ lệ phục hồi của các khoáng chất mục tiêu trong khi giảm số lượng cần thiết của các bộ sưu tập và bọt.   Thông tin chi tiết về D486/D486S Thông số kỹ thuật bao bì - Có sẵn trong túi 25 kg hoặc túi 750 kg.   Sử dụng và Liều dùng - Nồng độ dung dịch chuẩn bị của D486/ D486S nên dưới 3%. - Nó được thêm vào trong quá trình pha trộn, thường ở thùng trộn, bể pha trộn hoặc máy xay bóng. - Liều khuyến cáo dao động từ 50 đến 1000 gram mỗi tấn quặng thô.   Phương pháp chuẩn bị 1Thêm nước vào xô trộn và bắt đầu khuấy. 2Từ từ thêm chất này vào nước, đảm bảo nó phân tán hoàn toàn. 3Chích trong 1-2 giờ cho đến khi chất độc bị hòa tan hoàn toàn trong nước.   Lợi ích của D486/D486S trong Phong trào Việc tách graphite và carbon hữu cơ từ các khoáng chất sulfure đặt ra những thách thức đáng kể do độ nổi cao và độ cứng thấp của graphite.Các quy trình truyền thống liên quan đến khử carbon sau đó là pha trộn thường dẫn đến mất các khoáng chất mục tiêu, các biến chứng trong việc tái sử dụng nước thải, và chi phí hoạt động cao.   D486/D486S cung cấp một giải pháp bằng cách ức chế chọn lọc graphite và carbon hữu cơ.   Những lợi ích bao gồm: - Ngăn ngừa mất khoáng chất. - Sử dụng lại nước thải đơn giản. - Tăng tỷ lệ phục hồi và chất lượng tập trung. - Giảm tiêu thụ chất phản ứng.   Tóm lại, D486/D486S là một chất giảm áp tiên tiến giúp tăng đáng kể hiệu quả và hiệu quả của quá trình pha trộn cho quặng kim loại phi sắt và kim loại quý,cung cấp một phương pháp thay thế hiệu quả về chi phí và thân thiện với môi trường cho các phương pháp truyền thống.

Nội dung Tác động của kích thước hạt nghiền trên nổi Ngăn ngừa và giảm thiểu chất nhầy quá mức trong xay bột Tại sao các hạt thô khó nổi và những biện pháp cần thực hiện Khó khăn trong việc pha trộn các hạt mịn và các biện pháp cần thực hiện Tác động của chất nhựa trên phơi và dung dịch   Tác động của kích thước hạt nghiền trên nổi Các hạt thô (cao hơn 0,1 mm) và các hạt cực kỳ mịn (ít hơn 0,006 mm) có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả pha trộn và tỷ lệ phục hồi.   Phong trào của các hạt thô Khi các hạt thô nổi, trọng lượng đáng kể của chúng làm tăng lực tách ra, khiến chúng khó bám vào bong bóng,dẫn đến mất kim loại và ảnh hưởng đến chất lượng của chất tập trungĐể giải quyết vấn đề này, các biện pháp sau đây nên được thực hiện: 1Sử dụng đủ số lượng của các bộ sưu tập hiệu quả nhất. 2. Tăng khí của bột, tạo ra bong bóng lớn hơn và nhiều bong bóng vi mô hơn rơi xuống nước. 3Đảm bảo cường độ khuấy động thích hợp của bột. 4. Tăng mật độ bột theo cách thích hợp. 5Đảm bảo nhanh chóng và ổn định cạo các bong bóng trong khi cạo bọt.   Phong trào của các hạt cực kỳ mịn Khi các hạt cực kỳ mỏng nổi (thường dưới 5-10μm), các vấn đề sau đây phát sinh: 1Các hạt mịn dễ dàng dính vào bong bóng, làm giảm khả năng nổi của các hạt thô, dẫn đến tính chọn lọc và hiệu quả tách kém hơn và làm giảm chất lượng tập trung. 2Các hạt mịn có diện tích bề mặt lớn, hấp thụ một lượng đáng kể các phản ứng pha trộn, làm giảm nồng độ phản ứng trong bột và làm gián đoạn quá trình pha trộn bình thường,do đó làm giảm chỉ số nổi. 3Các hạt mịn có hoạt động bề mặt cao, tương tác dễ dàng với các chất phản ứng khác nhau, làm cho việc tách ra khó khăn.quá ổn định bọt và làm cho nó khó tập trung, làm giảm chất lượng của tập trung và khả năng lưu và hiệu quả tập trung của sản phẩm bọt.   Ngăn ngừa và giảm thiểu chất nhầy quá mức trong xay bột Để ngăn ngừa và giảm bớt chất nhầy quá mức, các phương pháp sau đây thường được sử dụng: 1Giảm và ngăn ngừa sự tạo ra nhựa bằng cách áp dụng các quy trình nghiền nhiều giai đoạn và các quy trình lợi ích theo giai đoạn.Chọn đúng thiết bị nghiền và phân loại và cải thiện hiệu quả của máy phân loại là rất cần thiết. 2. Thêm các chất phản ứng để loại bỏ tác dụng có hại của chất nhầy, chẳng hạn như ly nước, soda và soda gây bệnh, để giảm tác dụng che phủ và phồng của chất nhầy.Để giảm tác động có hại của chất nhầy hấp thụ một lượng lớn chất phản ứng, xem xét sự bổ sung phản ứng theo giai đoạn. 3Nếu nhựa có chứa các thành phần có giá trị, chúng có thể được xử lý riêng biệt bằng cách pha trộn hoặc gửi để chế biến thủy kim.   Các phương pháp loại bỏ mỏng phổ biến bao gồm: - Lấy chất phân loại. - Hydrocyclone tháo chất. - Trong trường hợp đặc biệt, thêm một lượng nhỏ bọt trước khi nổi để nổi và loại bỏ nhựa dễ nổi.   Tại sao các hạt thô khó nổi và những biện pháp cần thực hiện Tấm mài thô có thể tiết kiệm chi phí mài và giảm chi phí. Trong các nhà máy pha trộn xử lý quặng không đồng đều, có xu hướng về kích thước mài thô hơn,miễn là tỷ lệ thu hồi thô được đảm bảoTuy nhiên, các hạt thô nặng hơn và khó treo trong tế bào nổi, làm giảm khả năng va chạm với bong bóng.lực lượng tách lớn làm cho chúng dễ bị rơiĐể cải thiện sự pha trộn của hạt thô, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện: 1Sử dụng các bộ sưu tập với sức mạnh thu thập mạnh mẽ hơn và thêm các bộ sưu tập phụ trợ như dầu hỏa hoặc dầu diesel để tăng cường thu thập hạt thô,Tăng độ gắn kết và sức bám vào bong bóng, giảm sự tách rời. 2. Tăng mật độ bột để tăng độ nổi. Đảm bảo các lớp bọt ổn định và khuấy động thích hợp để thúc đẩy việc treo hạt thô và gắn vào bong bóng. 3Tăng khí để tạo ra bong bóng lớn hơn và "cluster bong bóng" được hình thành bởi bong bóng lớn và nhỏ, có độ nổi cao hơn để mang các hạt thô lên. 4Sử dụng các tế bào pha trộn nông để rút ngắn đường pha trộn và giảm sự tách rời của hạt.chẳng hạn như các tế bào phao hoa xoáy và máy phao hoa SkimAir. 5Sử dụng các máy cạo bọt nhanh và ổn định để nhanh chóng loại bỏ bọt nổi, giảm sự tách rời của hạt.   Khó khăn trong việc pha trộn các hạt mịn và các biện pháp cần thực hiện Phân tách hạt mịn trong phao hoa là một thách thức do: 1. Vùng bề mặt đặc trưng lớn và năng lượng bề mặt tăng lên, dẫn đến sự tổng hợp không chọn lọc giữa các bề mặt khoáng chất khác nhau trong điều kiện nhất định.tính chọn lọc kém, làm cho việc phân tách có chọn lọc khó khăn. 2. Khối lượng nhỏ làm giảm khả năng va chạm với bong bóng. khối lượng nhỏ làm cho nó khó vượt qua sức đề kháng lớp hydratation giữa các hạt và bong bóng, cản trở việc gắn kết.   Để giải quyết các thách thức về pha trộn hạt mịn, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện: 1. Dòng chảy chọn lọc: Sử dụng các chất dồn để chọn lọc các hạt vi khoáng mục tiêu hoặc các hạt gangue, sau đó tách chúng bằng cách dồn. 2. Dòng nổi: Sử dụng các hạt có kích thước nổi thường xuyên làm chất mang để nổi các loại khoáng chất mục tiêu.pyrite có thể được sử dụng để nổi các hạt vàng mịn, và calcite để nổi các tạp chất sắt và titan siêu mịn trong kaolin. 3. Dầu ngư lôi, còn được gọi là dầu ngư lôi: Các hạt khoáng chất mịn được xử lý bằng bộ sưu tập tạo ra bọt phủ dầu dưới tác động của dầu trung tính.Các bộ sưu tập và dầu trung tính có thể được trộn trước thành một nhũ dầu và thêm vào bột, hoặc thêm riêng vào bột mật độ cao, khuấy động mạnh mẽ, sau đó bọt trên được trơn ra.   Tác động của chất nhựa trên phơi và dung dịch Nếu bột nổi chứa chất nhầy quá nhiều, nó ảnh hưởng tiêu cực đến nổi theo các cách sau: 1. Slimes dễ dàng trộn vào các sản phẩm bọt, làm giảm chất lượng tập trung. 2. Mảng nhựa bao phủ các hạt thô, cản trở sự nổi của chúng. 3Slimes hấp thụ một lượng lớn các chất phản ứng, làm tăng tiêu thụ chất phản ứng. 4. Slimes làm cho bột dính, làm xấu đi điều kiện thông khí.   Để giải quyết các vấn đề này, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện: 1Sử dụng bột pha loãng để giảm độ nhớt, giảm thiểu sự lôi cuốn trong các sản phẩm bọt. 2Thêm các chất phân tán để phân tán nhầy, loại bỏ tác dụng che phủ có hại của chúng đối với các khoáng chất khác. 3Sử dụng sự bổ sung chất phản ứng theo giai đoạn để giảm tiêu thụ chất phản ứng bởi chất nhầy. 4. Delime vật liệu nổi trước khi nổi.   Các phương pháp loại bỏ sơn phổ biến bao gồm phân loại hydrocyclone.   Bằng cách hiểu tác động của kích thước hạt đối với nổi và thực hiện các biện pháp này, hiệu quả nổi và chất lượng tập trung có thể được cải thiện đáng kể.

Làm thế nào để quan sát hiện tượng nổi khoáng chất?   Trách nhiệm của nhà khai thác thiết bị phao biển bao gồm duy trì hoạt động bình thường của thiết bị,điều chỉnh các phản ứng và thiết bị dựa trên hiện tượng nổi để đảm bảo chỉ số nổi ổn định và tối ưuDo đó, việc đánh giá chính xác các hiện tượng nổi rất quan trọng để đạt được chỉ số tốt.Các phương pháp phổ biến để đánh giá chất lượng các sản phẩm nổi bao gồm quan sát bọt và rửa các sản phẩm.   1Quan sát bọt Các nhà điều hành phao hoa điều chỉnh lượng chất phản ứng phao hoa, số lượng tập trung được trầy xẻ và số lượng trung bình lưu thông dựa trên đánh giá của họ về sự xuất hiện của bọt phao hoa.Các khía cạnh chính của quan sát bọt nổi là::   (1) Màn cứng so với rỗng Xây bọt được mô tả là "rắn" khi mức độ khoáng hóa trên bề mặt khoáng chất cao, dẫn đến bọt vững chắc, đáng kể, thường được nhìn thấy trong các hoạt động thô và làm sạch.Trong các hoạt động dọn sạch, bởi vì khoáng chất hữu ích đã được nổi phần lớn trong thô, bọt có xu hướng là "hố".bọt trong tế bào thô đầu tiên sẽ là "mạnh"." Sự nén quá mức hoặc bộ sưu tập không đủ sẽ dẫn đến bọt "rỗng".   (2) Lớn so với nhỏ Kích thước của bong bóng trên bề mặt lớp bọt thay đổi theo tính chất quặng, chế độ phản ứng và hoạt động nổi.bong bóng có đường kính 8-10 cm được coi là lớnCác bong bóng được khoáng hóa tốt thường có kích thước trung bình, thường được nhìn thấy trong các hoạt động thô và làm sạch.một số bong bóng lớn có thể xuất hiện để tăng độ tập trungCác bong bóng khoáng chất kém thường lớn (bong bóng rỗng), thường được nhìn thấy ở đầu đuôi của các hoạt động tẩy rửa.Các bong bóng nhỏ và nhiều có thể chỉ ra tập trung thô cấp thấp với phục hồi cao, trong khi các bong bóng nhỏ, nhiều và rỗng cho thấy cả mức độ thu hồi thấp và thấp.   (3) Màu sắc Màu bọt được xác định bởi các khoáng chất gắn liền và màu sắc của màng nước. Ví dụ, trong pha trôi hematite, bọt màu đỏ như gạch.Màu sắc khoáng chất nổi sâu hơn trong tìm kiếmMặt khác, màu sắc sâu hơn trong làm thô và làm sạch, chất lượng tập trung càng tốt.Một tiêu chuẩn phổ biến nhưng không tuyệt đối cho việc pha trộn sạch trong các hoạt động rửa bụi là liệu bọt có xuất hiện màu trắng hay không, mặc dù các tình huống cụ thể cần phân tích chi tiết.   (4) Đèn sáng Sự sáng bóng của bọt ảnh hưởng bởi độ sáng của khoáng chất và độ sáng bóng của màng nước.   (5) Khung bản Các bong bóng khoáng chất trong nổi thường xuất hiện gần như tròn hoặc hình elip do ảnh hưởng của dòng chảy bùn, tương tác bong bóng và lực hấp dẫn của các hạt khoáng chất lớp bề mặt.Các bong bóng khoáng chất mới hình thành có đường viền rõ ràng, trong khi bong bóng trên bề mặt bùn trong thời gian dài có đường viền mờ.     (6) Độ dày Độ dày của lớp bọt liên quan đến lượng bọt được sử dụng và mức độ khoáng hóa bong bóng.và khoáng chất tốt dẫn đến một lớp bọt dày hơn, và ngược lại. Tuy nhiên, các hạt khoáng chất nổi quá thô làm cho việc tạo thành một lớp bọt dày trở nên khó khăn. Các đặc tính quặng khác nhau đòi hỏi độ dày lớp bọt khác nhau.   (7) Sự mỏng giòn so với độ dính Bột bọt mỏng có độ ổn định kém và dễ vỡ, trong khi bọt quá dính có thể gây ra "sự tràn bọt", dẫn đến chất lượng tập trung kém và khó vận chuyển.ô nhiễm dầu, hoặc hàm lượng nhầy đáng kể trong quặng có thể làm cho bọt dính.   (8) Âm thanh Tiếng bọt được tháo ra bởi một máy cạo chỉ ra các đặc tính khoáng chất.   2Các sản phẩm giặt Rửa các sản phẩm bọt hoặc chất thải bằng muỗng, bát hoặc chảo giặt giúp đánh giá chất lượng tập trung và mất kim loại.   3. Yêu cầu giặt Chọn vị trí rửa phù hợp và các sản phẩm dựa trên mục đích rửa. Xác định số lượng mẫu phù hợp và mức độ rửa dựa trên hàm lượng khoáng chất và loại.   Để kiểm tra rửa chính xác, đảm bảo sự nhất quán trong các vị trí lấy mẫu, số lượng mẫu và mức độ rửa mỗi lần.

YX500: Một chất thay thế natri cianua trong việc làm sạch vàng Phạm vi ứng dụng của YX500 1Các vật liệu áp dụng:YX500 tìm thấy tiện ích trên các vật liệu có chứa vàng khác nhau bao gồm vàng, quặng oxy hóa bạc, quặng nguyên chất, dung nhựa cianur, tập trung vàng, rác rang và bùn anode. 2Các quy trình:Nó phù hợp với các phương pháp xả khác nhau như xả đống, xả hồ, phân bón carbon và xả hỗn hợp.   Đặc điểm của YX500 1. Sự xuất hiện:YX500 là chất rắn dạng bột. 2Phương pháp hòa tan:Nó dễ dàng hòa tan khi trộn với nước ở nhiệt độ phòng. 3Điều chỉnh độ kiềm:Lime hoặc soda gây cháy thường được sử dụng để duy trì mức độ pH trong khoảng 10-12. Hướng dẫn sử dụng và biện pháp phòng ngừa 1- Chuẩn bị dung dịch:YX500 liều lượng phản ánh của natri xyanua. nồng độ khác nhau tùy thuộc vào loại quặng và hàm lượng tạp chất, thường được chuẩn bị ở nồng độ 15-20%. 2. Quá trình sử dụng:YX500 tuân theo các quy trình xả xả sodium cyanide thông thường. 3Các biện pháp phòng ngừa: Nên theo dõi thường xuyên hàm lượng chất lỏng quý và gầy, pH và nồng độ YX500. Phạm vi pH ngoài 10-12 ảnh hưởng đến mức tiêu thụ YX500 và hiệu quả xả. Chất dư đen nhỏ sau khi hòa tan không làm suy giảm hiệu quả. YX500 có thể được sử dụng một mình hoặc kết hợp với natri cyanua. Thích hợp cho các quy trình xả nước khác nhau bao gồm cả phân bón carbon và thay thế bột zine. Phương pháp thu hồi vàng vẫn phù hợp với việc xả xả cyanic. YX500 nước xả trở lại có thể tái chế. Hiệu quả xả vẫn không bị ảnh hưởng trong phạm vi nhiệt độ 0-50 °C, tương tự như natri xyanua. YX500 tiêu thụ tương đối với natri xyanua khác nhau; cao hơn cho chất liệu cao cấp, không tinh khiết hoặc vàng tinh tế, thường cao hơn 1,5-3 lần.   Nhấp vào đây để biết thêm thông tin về YX500!

Năm loạiQuặng vàng và phương pháp pha trộn   Các loại quặng vàng được phân loại theo nhiều cách khác nhau dựa trên các tiêu chí khác nhau.quặng (trộn) bị oxy hóa một phần, và quặng oxy hóa. Quặng oxy hóa được đặc trưng bởi sự hiện diện của oxit sắt, các oxit kim loại khác và khoáng chất đất sét.Dựa trên các điều kiện thực tế và các yêu cầu của các quy trình nổi, quặng vàng có thể được phân loại thêm thành: quặng vàng có hàm lượng sulfure thấp, quặng vàng polysulfide, quặng kim loại đa chứa vàng, quặng vàng chứa telluride và quặng đồng vàng.   Quặng vàng ít lưu huỳnh Những quặng này thường là các loại tĩnh mạch thạch anh, bao gồm các tĩnh mạch thạch anh tổng hợp và các loại lan truyền tĩnh mạch mịn, với hàm lượng sulfure thấp chủ yếu bao gồm pyrite.Chúng cũng có thể chứa đồngCác hạt vàng tự nhiên trong các quặng này tương đối lớn, và vàng là mục tiêu chính để khai thác,với các nguyên tố hoặc khoáng chất khác có giá trị công nghiệp thấp hoặc chỉ có thể thu hồi dưới dạng các sản phẩm phụCác quy trình pha trộn đơn giản, chẳng hạn như pha trộn đơn hoặc pha trộn toàn bộ bùn, có thể đạt được tỷ lệ phục hồi cao.   Quặng chứa vàng Telluride Trong quặng này, vàng chủ yếu được tìm thấy trong trạng thái tự nhiên của nó, nhưng một phần đáng kể có mặt trong telluride vàng.với gangue khoáng chất là thạch anhMột sự kết hợp của các quy trình pha trộn và pha trộn được sử dụng để tăng cường khai thác vàng. Quặng vàng polysulfide Những quặng này chứa một lượng lớn pyrite hoặc arsenopyrite, cũng là mục tiêu khai thác cùng với vàng.với các hạt vàng tự nhiên nhỏ và thường được đóng gói trong pyrite. Phong trào được sử dụng để tách vàng và sulfure, tương đối đơn giản; tuy nhiên,tách vàng từ sulfure đòi hỏi các quy trình nổi và luyện kim phức tạp để đạt được tỷ lệ phục hồi cao. Quặng đa kim loại chứa vàng Ngoài vàng, các quặng này có thể chứa đồng, chì, kẽm, bạc, tungsten, antimon và các khoáng chất kim loại khác, tất cả đều có giá trị khai thác độc lập.Những quặng này được đặc trưng bởi một lượng đáng kể sulfure (10-20%), với vàng tự nhiên liên quan chặt chẽ đến pyrite và thường với đồng và mỏ chì.Sự phức tạp của những quặng này đòi hỏi phải sử dụng các quy trình pha trộn phức tạp để đạt được sự tách biệt hiệu quả.   Quặng vàng và đồng Sự khác biệt chính giữa các quặng này và quặng đa kim loại có chứa vàng là chất lượng vàng thấp hơn, mặc dù vàng vẫn là một trong những yếu tố chính để sử dụng toàn diện.Các hạt vàng tự nhiên có kích thước trung bìnhTrong quá trình pha trộn, vàng thường tập trung trong đồng tập trung, từ đó nó được phục hồi trong quá trình nóng chảy đồng.   Phương pháp khai thác vàng Mặc dù quá trình xyan hóa hiện là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để chiết xuất vàng,sự phát triển của công nghệ đã dẫn đến việc tạo ra và áp dụng các giải pháp thay thế an toàn và hiệu quả hơnChọn phương pháp khai thác thích hợp đòi hỏi phải xem xét các đặc điểm của quặng, các yêu cầu an toàn và tác động môi trường.   Y&X sản phẩm phổ biến YX500 chất thải vàng là một sự thay thế thân thiện với môi trường YX500 đã đạt được sản xuất và ứng dụng công nghiệp.Các công nghệ phát triển "combinated leaching" và "cleaning on-site" đảm bảo việc thải ra bình thường bùn ao dung dịch trong khi duy trì tỷ lệ lột vàng.   Những lợi thế chính của YX500 là: 1. thân thiện với môi trường, độc tính thấp, vận chuyển, sử dụng và lưu trữ an toàn hơn. 2Là một sản phẩm hóa học phổ biến, nó có thể được vận chuyển bằng đường biển, đường sắt hoặc đường bộ, giảm chi phí vận chuyển. 3Có thể thay thế trực tiếp natri xyanua mà không thay đổi bất kỳ quy trình xả hiện có. 4. Tốc độ xả nhanh hơn so với natri xyanua, giảm chu kỳ sản xuất 30%, tiết kiệm lao động, giảm chi phí và tiết kiệm nước. 5Sự ổn định tốt và tăng khả năng hấp thụ cacbon, tăng hiệu quả khả năng hấp thụ cacbon hoạt hóa và tăng tỷ lệ phục hồi.   Nhấp vào đây để biết thêm chi tiết về YX500!

Chất phản ứng xả vàng YX500 là gì? Chất phản ứng xả vàng thân thiện với môi trường (sau đây được gọi là "YX500") là một sản phẩm công nghệ cao được phát triển bởi Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Nó đã thay thế thành công natri cianur và được sử dụng rộng rãi trong quá trình làm giàu vàng và đúc, với quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn độc lập.   YX500 đã đạt được sản xuất và ứng dụng quy mô công nghiệp.Các công nghệ phát triển "lột xả hợp tác" và "nhiều liệu xử lý tại chỗ" đảm bảo việc xả bình thường của bùn dung nhựa trong khi duy trì các chỉ số lột xả vàng hiệu quảCác kết quả nghiên cứu này, được Hiệp hội Vàng Trung Quốc đánh giá, được công nhận về sự đổi mới, tiềm năng thị trường rộng lớn và công nghệ tổng thể đạt đến mức tiên tiến quốc tế.Cụ thể, công nghệ "lột xả hợp tác - xử lý in situ" đã đạt được một mức độ hàng đầu quốc tế.YX500 có thể trực tiếp thay thế natri xyanua mà không có bất kỳ sửa đổi cho quá trình xyanua ban đầu.   Chất phản ứng YX500 có nhiều lợi thế, bao gồm độc tính thấp và thân thiện với môi trường, tỷ lệ phục hồi cao, ổn định tốt, dễ vận hành, phục hồi nhanh, liều lượng thấp, chi phí thấp,và lưu trữ và vận chuyển thuận tiện. L là gì?độc tínhGgiàDgiải phápPnguyên tắc của YX500? YX500 là một chất phản ứng thân thiện với môi trường có thể thay thế chất độc hại cao sodium cyanide. Các thành phần chính của nó bao gồm sodium carbonate tripolycyanate, thiourea kiềm, sắt polymer kiềm,và carbonateTrong quá trình xả vàng, các thành phần này hoạt động phối hợp để cho phép nhóm cianua phức tạp và hòa tan vàng, do đó đạt được khai thác vàng.   Các nhóm giống cyano (CN-) trong chuỗi nhánh của sodium cyanurate cacbon hóa được liên kết bằng liên kết hợp lực, thay vì liên kết ion như trong natri cyanua.Do các lý do cấu trúc và cản trở steric, các nhóm cyano này thường không phân hủy thành cyanua tự do (CN-) trong môi trường kiềm nhưng duy trì khả năng phức tạp tương tự để giải phóng cyanua.Chúng hoạt động phối hợp với các thành phần khác trong sản phẩm để oxy hóa và hợp kim phức tạp.   Trong quá trình tổng hợp, một số phản ứng phụ có thể dẫn đến sự hiện diện của một lượng nhỏ nhóm cyano trong sản phẩm.Số lượng cyanide (CN-) tối thiểu này là lý do chính tại sao YX500 không độc hại hoặc độc hại thấp đối với con người và các sinh vật khác mặc dù có thể phát hiện.   YX500 chứa một lượng nhỏ các chất không hòa tan trong nước (≤3%), chủ yếu là oxit chứa sắt.làm cho nó ổn định hơn trong điều kiện bình thườngDo đó, sau khi YX500 được hòa tan hoàn toàn, một lượng nhỏ rác đen ở đáy là bình thường và không ảnh hưởng đến khả năng hòa tan vàng của sản phẩm.nó tăng hiệu suất an toàn của sản phẩm.   Nhấp vào đây để biết thêm thông tin về YX500!  

Các quy trình pha trộn là phương pháp thiết yếu để tách đồng và vàng từ quặng đồng-vàng.Các quy trình này chủ yếu bao gồm việc pha trộn quặng đồng sulfure và pha trộn quặng đồng oxitCác khoáng chất đồng oxit chính phổ biến bao gồm malachite (CuCO3-Cu ((OH) 2 chứa 57,4% đồng) và azurite (2CuCO3 · Cu ((OH) 2 chứa 55,2% đồng), tiếp theo là chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O,có chứa 36.2% đồng) và cuprite (Cu2O, chứa 88,8% đồng).   1Phương pháp sulfidation Phương pháp sulfidation là phương pháp nổi phổ biến nhất cho quặng đồng oxit. Nó phù hợp với hầu hết các quặng đồng bị oxy hóa có thể được sulfid.Quặng oxit sulfid hóa có tính chất của quặng sulfide và có thể nổi bằng cách sử dụng xanthate.   Sử dụng các tác nhân sulfidizing:Sodium sulfide được sử dụng ở liều 1-2 kg/t (của quặng thô).và các bộ phim sulfure hình thành là không ổn định và có thể dễ dàng tách ra dưới sự khuấy động mạnh mẽDo đó, nó nên được thêm vào các lô trực tiếp vào các tế bào nổi đầu tiên. Kiểm soát pH bột:Tốc độ sulfidation tăng khi pH của bột giảm. pH thường được duy trì ở khoảng 9, và có thể thêm vôi nếu cần thiết. Người sưu tập:Butyl xanthate hoặc hỗn hợp các bộ sưu tập màu đen và màu vàng thường được sử dụng. Các chất phân tán:Khi có một lượng nhầy cao, một chất phân tán như thủy tinh nước được sử dụng.   2Phương pháp pha trộn axit hữu cơ Các axit hữu cơ và xà phòng của chúng có thể nổi hiệu quả malachite và azurite. Tuy nhiên, phương pháp này ít chọn lọc hơn khi băng chứa một lượng lớn các khoáng chất carbonate,làm cho việc cải thiện chất lượng tập trung khó khăn.   Áp dụng:Thích hợp cho quặng mà các khoáng chất gangue không phải là cacbonat. Hiệu suất pha trộn xấu đi khi gangue chứa một lượng đáng kể các khoáng chất sắt và mangan nổi. Các chất phản ứng phụ:Natri cacbonat, thủy tinh nước và phosphat thường được thêm vào như chất ức chế gangue và chất điều chỉnh bột.   3Phương pháp xả-mưa-phong trào Khi cả phương pháp sulfidation và phương pháp axit hữu cơ đều không đạt được kết quả thỏa đáng, phương pháp xả nước - mưa - nổi được sử dụng.   Dòng chảy quy trình:Quặng đồng oxit đầu tiên được xả bằng axit sulfuric, sau đó đồng được kết tủa bằng bột sắt, và đồng kết tủa sau đó được nổi. Các điều kiện thấm:Giải pháp xả là dung dịch axit sulfuric pha loãng 0,5%-3%, với mức tiêu thụ axit thay đổi từ 2,3-45 kg/t (của quặng thô) tùy thuộc vào tính chất của quặng.Lột nước có thể được thực hiện ở nhiệt độ cao (45-70 °C). Điều kiện nổi:Phong trào được thực hiện trong một môi trường axit bằng cách sử dụng cresol đen hoặc double xanthate như các bộ sưu tập.   4. Phương pháp tháo amoniac-sulfide precipitation-flotation Phương pháp này phù hợp với quặng có hàm lượng gangue kiềm cao, nơi tẩy axit sẽ quá tốn kém. Dòng chảy quy trình:Sau khi nghiền mịn, quặng được xử lý bằng bột lưu huỳnh và lọc amoniac.Các ion đồng trong quặng đồng oxit tạo thành các phức hợp với NH3 và CO2 trong khi bị ion lưu huỳnh kết hợp thành các hạt đồng sulfure mớiAmoniac sau đó được bốc hơi và phục hồi, sau đó là lưu trữ đồng sulfide. Kiểm soát pH bột:Độ pH của bột được duy trì ở mức từ 6,5 đến 7.5. Các chất phản ứng pha trộn:Sử dụng các phản ứng pha trộn tiêu chuẩn cho quặng đồng sulfure.     5Phương pháp phân tách-phong trào Phương pháp này được sử dụng cho quặng đồng oxy hóa lửa, đặc biệt là những quặng có hàm lượng nhầy cao và đồng kết hợp chiếm hơn 30% tổng đồng.   Dòng chảy quy trình:Quặng có kích thước thích hợp được trộn với bột than 2% - 3% và muối 1% - 2%, sau đó phải chịu nướng giảm clorit ở 700-800 °C.Đồng clorua kết quả bay hơi từ quặng và được giảm thành đồng kim loại trong lòCác hạt này sau đó được tách ra khỏi băng thông thông qua pha trộn. Áp dụng:Thích hợp cho quặng có hàm lượng chrysocolla và cuprite cao. Phương pháp này có lợi cho việc phục hồi toàn diện vàng, bạc và các kim loại hiếm khác so với phương pháp pha trộn. Nhược điểm:Tiêu thụ năng lượng và chi phí cao.   6. Phong trào của mỏ đồng hỗn hợp Quá trình pha trộn cho quặng đồng nên được xác định dựa trên kết quả thí nghiệm.Quá trình này có thể bao gồm việc pha trộn đồng thời các khoáng chất đồng sulfure và oxide sau khi sulfure hoặc pha trộn theo chuỗi khi các khoáng chất sulfide được pha trộn trước, sau đó là sulfidation và nổi của các khoáng chất oxide.   Kết luận Việc lựa chọn quy trình pha trộn cho quặng đồng-vàng phụ thuộc chủ yếu vào các đặc điểm cụ thể và thành phần khoáng chất của quặng.Phương pháp sulfidation phù hợp với hầu hết các quặng đồng oxit, trong khi phương pháp axit hữu cơ được ưa thích cho quặng không có khoáng chất gangue cacbonat.Phương pháp lọc amoniac-sulfide precipitation-flotation phù hợp với quặng có hàm lượng gangue kiềm cao, và phương pháp pha trộn tách là áp dụng cho quặng đồng oxit lửa.Tối ưu hóa quy trình pha trộn và chế độ phản ứng thông qua thử nghiệm có thể đạt được tỷ lệ phục hồi tốt nhất và lợi ích kinh tế.

  Tăng tối đa hiệu quả phao: Sức mạnh của các chất kích hoạt sulfure, làm nổi bật sulfat đồng   Để cải thiện tính chọn lọc của quá trình pha trộn, tăng cường hiệu ứng của các bộ sưu tập và bọt, giảm sự bao gồm lẫn nhau của các thành phần khoáng chất có giá trị,và cải thiện điều kiện của bột nổi, các chất biến đổi thường được sử dụng trong quá trình pha trộn. Các chất biến đổi trong quá trình pha trộn bao gồm nhiều chất phản ứng và theo vai trò của chúng trong quá trình pha trộn,chúng có thể được chia thành chất làm trầm cảm, chất kích hoạt, điều chỉnh pH, chất làm sạch bọt, chất phun, chất phân tán, vv   Các chất kích hoạt trong quá trình pha trộn Các chất kích hoạt là một loại phản ứng nổi có thể tăng khả năng hấp thụ của bề mặt khoáng sản. 1. Tạo ra một bộ phim kích hoạt không hòa tan trên bề mặt khoáng chất dễ dàng phản ứng với các bộ sưu tập; 2. Tạo các vị trí hoạt động trên bề mặt khoáng sản dễ dàng phản ứng với các bộ sưu tập; 3. Loại bỏ các tấm thủy tinh từ bề mặt khoáng sản để cải thiện khả năng nổi của bề mặt khoáng sản; 4Loại bỏ các ion kim loại trong bột làm cản trở sự nổi của các khoáng chất mục tiêu.   Tính chất của các chất kích hoạt sulfure Các hợp chất của lưu huỳnh hai chất, chẳng hạn như sulfure kim loại, có thể được coi là muối của hydrogen sulfure.bằng cách đưa khí hydro sulfure vào dung dịch muối kim loại, hoặc bằng cách thêm natri sulfure vào dung dịch muối.   Alkali metal sulfides và ammonium sulfide dễ hòa tan trong nước, và do thủy phân, các dung dịch của chúng là kiềm.và lanthanide tương đối không hòa tanKhi cấu hình electron bên ngoài của các cation là 18-electron hoặc 18 + 2-electron, phân cực mạnh thường dẫn đến sự hình thành các sulfure không hòa tan, có màu.Hầu hết các sulfure không hòa tan trong nước có thể hòa tan trong axitMột số sulfure kim loại cực kỳ không hòa tan (như CuS và HgS) có thể được hòa tan bằng axit oxy hóa, trong đó lưu huỳnh được oxy hóa và kết thúc từ dung dịch.Sulfure kim loại không hòa tan tồn tại trong một sự cân bằng hòa tan-tuần thấm trong dung dịchBằng cách kiểm soát độ axit của dung dịch, nồng độ các ion S2 trong dung dịch có thể được thay đổi, cho phép sự lắng đọng của các sulfure kim loại không hòa tan khác nhau với độ hòa tan khác nhau.Nguyên tắc này là cơ sở để sử dụng hydro sulfure để tách và xác định các ion kim loại trong phân tích chất lượng.     Ứng dụng của các chất kích hoạt sulfure Trong quá trình pha trộn, natri sulfure, natri hydrosulfure, canxi sulfure và các sulfure khác thường được sử dụng làm chất kích hoạt để kích hoạt các khoáng chất oxit kim loại phi sắt.Đặc điểm chung của các sulfide này là khả năng phân ly ion lưu huỳnh trong bột, có thể phản ứng với các ion kim loại trên bề mặt của các khoáng chất oxit kim loại phi sắt để tạo thành các bộ phim sulfure dễ dàng tương tác với các bộ sưu tập xanthate.Điều này làm tăng khả năng nổi của khoáng chất oxit kim loại phi sắt.   Sulfat đồng (CuSO4) để pha trộn quặng sulfure Trong số các chất kích hoạt này, sulfat đồng (CuSO4) là một trong những chất phản ứng được sử dụng rộng rãi nhất trong việc pha trộn quặng sulfure, kích hoạt hiệu quả các khoáng chất như sphalerite, antimonite, pyrite,và pyrrhotiteNó đặc biệt hiệu quả để kích hoạt sphalerite đã bị ức chế bởi vôi hoặc xyanua.Nó có dạng tinh thể màu xanh., hòa tan trong nước và không có tạp chất, và Y & X S CuSO4 được đóng gói trong túi 1000 kg với logo tùy chỉnh.Đồng sulfat là một chất phản ứng quan trọng trong quá trình pha trộn, đảm bảo phục hồi tối ưu các khoáng chất sulfure có giá trị.   Nhấp vào đây để biết thêm thông tin về CuSO4